[发明专利]电源扼流线圈用薄漆膜漆包铜扁线的加工制作方法

说明书

本发明属于在导线技术领域，具体涉及一种电源扼流线圈用薄漆膜漆包铜扁线的加工制作方法，步骤如下：备料，使用φ12.50mm的TU₂R无氧铜杆，采用挤压工艺生产半成品；裸铜扁线放线、退火；退火温度控制在400±20℃；使用微打磨工装进行表面处理；进入涂漆室，总穿线遍数10遍，采取涂漆1～2遍时，进行空烤1遍的涂制方式；涂漆遍数6遍，空烤遍数4遍，第一遍漆膜厚度控制在0.016mm～0.020mm之间；其余5遍漆膜厚度控制在0.015mm～0.018mm之间；再通过冷却、牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；每批导线都要进行测试。该方法设计合理，操作简单，性能稳定可靠，可有效提高生产的质量和产量。

技术领域

本发明属于在导线技术领域，具体涉及一种电源扼流线圈用薄漆膜漆包铜扁线的加工制作方法。

背景技术

目前，电机线圈、电感线圈等电器产品设计主要以扁线和圆线作为绕组；漆包铜扁线作为线圈的主要绕组材料之一，相对于漆包铜圆线而言，具有相同功率，体积更小，用材更少，成本更低，相同体积，槽满率更高，功率密度更好，温升更低等优点；但是由于漆包铜扁线成型要求高和加工难度大，绝缘涂层在烘干后会产生收缩形变，如果是漆包圆线的话，收缩会比较均匀，漆包扁线则容易产生损坏，导致在实际加工中的良品率远远低于漆包圆线。此次，我们接到客户电源扼流线圈的绕组采用200级漆包铜扁线2.00×14.00mm的需求；要求漆包铜扁线的漆膜厚度控制在0.06mm～0.11mm之间，常温击穿电压性能≥2000V，高温击穿电压性能≥1500V；窄边成型最小弯曲内径33.6±0.3mm；漆包铜扁线3m内的针孔不超过3孔；漆包铜扁线两端在350℃的焊锡中进行焊锡，时间不超过3s，漆膜不应有起泡、开裂等情况；按照200级漆包铜扁线IEC60317-29的要求，200级漆包铜扁线2.00×14.00mm漆膜厚度在0.06mm～0.11mm时，漆包铜扁线的常温击穿电压性能≥1000V，高温击穿电压性能≥750V；窄边弯曲内径为70mm；且对于漆包铜扁线的针孔和焊锡试验不适用。对于目前常规工艺生产的200级漆包铜扁线，无法满足设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电源扼流线圈用薄漆膜漆包铜扁线的加工制作方法，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源扼流线圈用薄漆膜漆包铜扁线的加工制作方法，步骤如下：

(7)备料，使用φ12.50mm的TU₂R无氧铜杆，采用挤压工艺生产半成品；

(8)裸铜扁线放线、退火；退火温度控制在400±20℃；

(9)使用微打磨工装进行表面处理；

(10)进入涂漆室，总穿线遍数10遍，采取涂漆1～2遍时，进行空烤1遍的涂制方式；涂漆遍数6遍，空烤遍数4遍；第一遍漆膜厚度控制在0.016mm～0.020mm之间；其余5遍漆膜厚度控制在0.015mm～0.018mm之间；

(11)再通过冷却、牵引、收线，缠绕至收线盘上形成成品；

(12)每批导线都要进行漆膜厚度、附着性、弯曲、击穿电压、热冲击、盐水针孔、焊锡性能的测试；

优选地，步骤(6)中测试指标如下：

(8)漆膜厚度：漆包线漆膜厚度控制0.06mm～0.10mm之间；

(9)附着性：漆包线切割拉伸30％后，漆膜翘起部分≤1mm；

(10)弯曲：漆包线宽边和窄边分别直径6mm和22mm的圆棒上弯曲后180°后，漆膜不应开裂；

(11)击穿电压性能：常温≥2000V，高温≥1500V；

(12)热冲击性能：漆包线在4倍于厚度的棒径上弯曲180°后，放置240±3℃的烘箱中烘烤30min，漆膜不应开裂；