[发明专利]一种矿热炉用环保炮泥的制备方法

权利要求书

1.一种矿热炉用环保炮泥，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1、启动蒸汽加热器（3），通过加热管（31）对碾泥机（2）进行预热，待碾泥机（2）温度达到70-130℃时，将配比好的骨料通过加料管（13）加入到给料机（1）中，启动绞龙电机（11），通过绞龙（123）将骨料送入下料弯管（14）中，并经管道输送到碾泥机（2）中；

S2、待骨料达到碾泥机（2）中后，启动碾泥电机（22），带动转动柱（23）转动，驱动碾辊（252）对骨料进行碾磨，碾磨2-7min；

S3、启动液体泵（41），将液体储罐（4）中存放的液体结合剂通过管道输送至碾泥机（2）中，继续混碾3-10min；

S4、将配比好的粉料通过加料管（13）加入到给料机（1）中，通过绞龙（123）将粉料送入下料弯管（14）中，并经管道输送到碾泥机（2）中，混碾40-70min；

S5、将混碾后的物料输送至成型机（5）中，在50-70℃下挤压成型，即可得到环保炮泥。

2.如权利要求1所述一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，所述生产装置为步骤S1-S5的装置，其特征在于：包括给料机（1）、碾泥机（2）、蒸汽加热器（3）、加热管（31）、液体储罐（4）、液体泵（41）和成型机（5）。

所述给料机（1）下端连通有下料弯管（14），所述下料弯管（14）的下端贯穿给料机平台（6）并延伸至给料机平台（6）下方，所述下料弯管（14）的下端通过管道与碾泥机（2）侧端连通；

所述给料机（1）包括给绞龙电机（11）、给料箱体（12）和加料管（13），所述绞龙电机（11）的输出轴贯穿给料箱体（12）的侧壁并延伸至给料箱体（12）内部且绞龙电机（11）的输出轴固定连接有绞龙（123），所述绞龙（123）的另一端与给料箱体（12）的内壁转动连接。

所述碾泥机（2）外缘套设有加热管（31），所述碾泥机（2）旁侧设置有蒸汽加热器（3），所述蒸汽加热器（3）的进出口与加热管（31）连通；

所述液体储罐(9)的顶端通过管道与液体泵(41)的进口端连通，所述液体泵（41）的出口端通过管道与碾泥机（2）的顶端连通；

所述成型机（5）靠近碾泥机（2）一侧的顶端通过管道与碾泥机（2）的底端连通，所述碾泥机（2）与成型机（5）连通的管道在弯头处同样设置有下料弯管（14）；

所述碾泥机（2）包括筒体（21）和碾泥电机（22），所述碾泥电机（22）的输出轴贯穿筒体（21）并延伸至筒体（21）内部且碾泥电机（22）的输出轴固定连接有转动柱（23），所述转动柱（23）顶端固定套设有转动架（24），所述转动架（24）的圆周面上分别对应设置有碾压组件（25）和搅动组件（26），所述碾压组件（25）和搅动组件（26）在转动架（24）的圆周面上呈等间距交替分布；

所述碾压组件（25）包括辗辊架（251）和辗辊（252），所述辗辊架（251）固定连接在转动架（24）的圆周面上，所述辗辊（252）转动连接在辗辊架（251）的两个支柱上；

所述搅动组件（26）包括安装座（260）、转动轴（261）和搅动箱体（262），所述安装座（260）固定连接在转动架（24）的圆周面上，所述安装座（26）的底端固定连接有固定轴（261），所述固定轴（261）贯穿搅动箱体（262）的顶端并延伸至搅动箱体（262）内部，所述固定轴（261）的外侧与搅动箱体（262）的顶端内部之间转动连接，所述固定轴（261）外缘固定套设有主齿轮（267），所述主齿轮（267）底端固定连接有齿轮电机（269），所述齿轮电机（269）的输出端与搅动箱体（262）的底壁固定连接，所述主齿轮（267）的两侧分别啮合连接有倾斜设置的锥齿轮（268），所述锥齿轮（268）内固定套设有斜转轴（265），所述斜转轴（265）的上端与搅动箱体（262）的顶壁转动连接，其下端贯穿搅动箱体（262）的底壁并延伸至搅动箱体（262）外部，且斜转轴（265）的下端活动连接有搅动板（266）。

3.如权利要求2所述一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，其特征在于：所述给料机（1）固定设置在给料机平台（6）上，所述碾泥机（2）和蒸汽加热器（3）均定固定设置在碾泥机平台（7）上，所述液体储罐（4）固定设置在液体储罐（9）平台上，所述液体泵（41）固定设置在液体泵（8）平台上，所述成型机（5）固定设置在地面上。