[发明专利]一种矿热炉用环保炮泥的制备方法

说明书

本发明公开了一种矿热炉用环保炮泥的制备方法，涉及耐火材料技术领域，制备方法如下：使用加热管对碾泥机进行预热，将骨料加入到碾泥机中进行碾磨，注入液体结合剂后继续混碾，再将粉料加入到碾泥机中进行混碾，将混碾后的物料输送至成型机中，经挤压成型，即可得到环保炮泥。本发明中的环保炮泥，可以在熔渣和炮泥的界面层形成高熔点的固溶体，有效阻碍了矿热炉渣口的熔渣与炮泥的接触，降低了熔渣对炮泥的渗透、侵蚀速率，使得炮泥具有优质的抗侵蚀性能，有助于维护渣口的稳定。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种矿热炉用环保炮泥的制备方法。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它是生产铁合金的主要冶炼设备，占铁合金总产量的80%以上。大型化、全封闭化、机械化和过程控制等现代化步伐是发展方向。目前，大多数矿热炉采用有渣操作，炉体主要为圆形，炉壁分别带有出铁口和出渣口，通过排放口进行出铁和出渣操作。矿热炉炉底上部的工作层普遍采用镁铝砖和镁铬砖，炉墙侧壁中下部采用镁铬大块制品构成，炉墙侧壁上部砌筑标准普通型镁砖。

目前矿热炉仍然普遍采用传统的无水炮泥，它以Al₂O₃-SiC-C为主要材质，以普通煤焦油为结合剂，由于其不能抵抗高温炉渣和铁水的长期渗透和侵蚀，使用过程中根本无法维持合理的铁口深度，经常发生铁口钻不开的现象，堵口冒烟，散发有毒有害气体，危害环境。并且，现有的炮泥制备方法工艺简单，操作工人劳动强度大，配料不准确，原料温度、设备温度难以控制，从而对产品质量有一定的影响，具体表现在：1.泥料不均匀，产品性能不稳定；2.配料不准确，不能严格执行技术配方要求。

例如中国专利CN200810054673X公开了高炉炮泥制备方法，它是将散状原料加热到20℃-40℃干混合均匀，散状原料的粒度为3mm-0.074mm，然后加入结合剂，碾泥40-60分钟，剂压成型，添加剂与每一种散状原料各放在一个贮槽，结合剂放在一个贮槽，在贮槽中将原料加热到各在20℃-40℃，在碾泥机中加入结合剂碾制40-60分钟，在50℃-70℃在成型机剂压成型。加热方式是在设备外设置横向的加热管，在加热管内通入融化点不低于100℃的介质加热。

又例如中国专利CN2015106054372公开了一种高炉炮泥混合料，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：铝铬尖晶石：15-25份；钇莫来石：5-10份；煤矸石生矿15-20份；煤矸石煅烧熟矿15-20份；复合粘土5-15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉10-30份；五氧化二钒10-15份，沥青粉5-8份；纳米纤维素1-2份；外加结合剂12-14份，增稠剂5-15份。

但是，现有使用的矿热炉渣口用炮泥的生产装置在使用过程中还是存在一些不足之处，1.原料在碾磨过程中，碾磨不均匀，存在原料结块的现象，不利于后续的原料混合均匀，而且碾泥机的内壁容易粘附物料，后期清理麻烦；2.由于加料管长期处于开口状态，导致给料机中不仅容易进入杂质，而且内部受外界影响容易发生腐蚀；3.原料的管路中流动时，为了减少原料对下层设备的垂直冲击力，管路会做倾斜设置，从而导致原料容易粘附在管路弯头处的管壁上，造成原料在管路中的流动不畅，在后期需要人工进行疏通清理，不仅费时费力，而且存在一定的安全隐患。所以需要一种矿热炉用环保炮泥的生产装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种矿热炉用环保炮泥的制备方法

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种矿热炉用环保炮泥，其制备方法包括以下步骤：

S1、启动蒸汽加热器，通过加热管对碾泥机进行预热，待碾泥机温度达到70-130℃时，将配比好的骨料通过加料管加入到给料机中，启动绞龙电机，通过绞龙将骨料送入下料弯管中，并经管道输送到碾泥机中；

S2、待骨料达到碾泥机中后，启动碾泥电机，带动转动柱转动，驱动碾辊对骨料进行碾磨，碾磨2-7min；

S3、启动液体泵，将液体储罐中存放的液体结合剂通过管道输送至碾泥机中，继续混碾3-10min；