[发明专利]一种木质基材粉末涂装方法

权利要求书

1.一种木质基材粉末涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：基材处理，采用中纤板作为基材，含水率要求8-13％，密度要求760-860kg/m3，来料生产日期小于等于6个月；

S2：涂边，采用MARKOR涂边机对板材边部进行涂边作业，涂边机线速率15-20m/min，使用希贵FZ-009P-A1和希贵FZ-009P-A1两种白色底漆涂边，FZ-009P-A1为第一道白底底漆，喷涂一遍，然后使用稼灯干燥，FZ-009P-B1为第二道白色底漆，喷涂3遍,经过稼灯和汞灯干燥，实现板件边部UV底漆的完全固化干燥；

S3：板面辊涂UV底漆，涂装时，依次通过的机器为：砂光机、除尘机、输送机、腻子涂布机、三灯固化机、输送机、砂光机、输送机、双辊涂布机、双灯固化机、输送机、双辊涂布机、红外流平机、三灯固化机、输送机；

S4：孔注水，使用矿泉水或自来水，塑料材质100ml挤压式喷壶灌满挂件孔，等待3-5min充分润湿后擦拭干净；

S5：挂板，上板人员佩戴非棉质手套，根据板材挂件孔距和板件的高度，呈平行或者倒“八“字型钩挂，挂件挂钩端头充分嵌入孔内，使用标准挂具，自上而下可挂单排、双排或三排；

S6：除尘，板件用吹尘枪和抹布把已挂好的板件表面全面除尘；

S7：板材预热，对板材预热时间23－28min，当炉温设定温度与实际温度≥5℃时需增加或减少炉温设定温度，缩减温差；

S8：喷粉，造型和平板板件均采用一次喷涂工艺进行喷粉作业；

S9：粉固化，固化时要求温度控制在120-140℃，保证板件上下温度受热一致；

S10：冷却降温，喷粉后喷粉产品进入卸区，员工佩戴耐高温手套取板，得到成品，然后平放在检验台上进行外观检验；

S11：性能测试，检测包括粉体固化程度、喷粉膜厚、附着力、硬度和灌水性能。

2.根据权利要求1所述的一种木质基材粉末涂装方法，其特征在于，所述S1中优先采用E0级的三威板，来料用PE保护膜包装，板材需要存放在指定区域，存放环境温度要求：15-40℃，存放环境湿度30-70％，如果堆放现场湿度超过80％且堆放时间超过8小时没有流转到下工序时，必须用PE膜完全包裹或进入恒温恒湿房存放，检查白胚表面及边部有无孔洞、凹陷、污染、崩角、碰损等缺陷，对有缺陷的地方及时处理，低凹位置用原子灰补平，原子灰的主剂：硬化剂＝100:2，可使用时间7-10分钟，原子灰应高于平面位置，60min后打磨。

3.根据权利要求2所述的一种木质基材粉末涂装方法，其特征在于，所述S1中有补灰的地方表面用240目的砂纸砂磨，四周棱角、槽线及铣形部位手工轻砂，要求整体打磨均匀、光滑，R角边目视呈一条直线，四棱角线垂直、不刮手、无明显木毛、铣形部位光滑、无变形。

4.根据权利要求1所述的一种木质基材粉末涂装方法，其特征在于，所述S2中经过干燥后的边部UV底漆，需经过5次砂光，采用砂带为320目以上，要求边部表面无亮点无透底且砂光均匀。