[发明专利]一种木质基材粉末涂装方法

说明书

本发明涉及基材粉末涂装技术领域，且公开了一种木质基材粉末涂装方法，包括以下步骤：S1：基材处理，采用中纤板作为基材；S2：涂边；S3：板面辊涂UV底漆，涂装时，依次通过的机器为：砂光机、除尘机、输送机、腻子涂布机、三灯固化机、输送机、砂光机、输送机、双辊涂布机、双灯固化机、输送机、双辊涂布机、红外流平机、三灯固化机、输送机；S4：孔注水。本发明采用油性UV白色底漆和油性镭射白底封闭，耐水性能优于水性漆封闭底漆，具有更优的耐水性能，由原来两次喷粉成型改进为一边喷粉成型，产品质量性能合格，降低粉末原材料成本，且提高生产效率。

技术领域

本发明涉及基材粉末涂装技术领域，具体为一种木质基材粉末涂装方法。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到基材的表面，粉末会均匀的吸附于基材表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现阶粉末涂装的应用越来越广泛，特别是在家居行业越来越得到人们的认可，但粉末在施工过程中以及性能方面仍然存在如下问题：(1)粉末在施工中，针对造型板件必须经过二次喷涂才能形成良好的粉膜，降低了生产效率同时也增加原材料的成本；(2)采用水性漆底漆作为封闭底漆，存在封闭性差问题，使用过程中，特别是空气湿度偏高的环境(夏季南方的天气)极易导致板件开裂和变形；(3)粉末涂装过程中自动化程度低，降低了生产效率，因此提出一种木质基材粉末涂装方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质基材粉末涂装方法，解决了目前的粉末涂装在施工过程中针对造型板件必须经过二次喷涂才能形成良好的粉膜，降低了生产效率同时也增加原材料的成本，采用水性漆底漆作为封闭底漆，存在封闭性差问题，使用过程中，特别是空气湿度偏高的环境极易导致板件开裂和变形，粉末涂装过程中自动化程度低，降低了生产效率，不能满足人们的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质基材粉末涂装方法，包括以下步骤：

S1：基材处理，采用中纤板作为基材，含水率要求8-13％，密度要求760-860kg/m3，来料生产日期小于等于6个月；

S2：涂边，采用MARKOR涂边机对板材边部进行涂边作业，涂边机线速率15-20m/min，使用希贵FZ-009P-A1和希贵FZ-009P-A1两种白色底漆涂边，FZ-009P-A1为第一道白底底漆，喷涂一遍，然后使用稼灯干燥，FZ-009P-B1为第二道白色底漆，喷涂3遍,经过稼灯和汞灯干燥，实现板件边部UV底漆的完全固化干燥；

S3：板面辊涂UV底漆，涂装时，依次通过的机器为：砂光机、除尘机、输送机、腻子涂布机、三灯固化机、输送机、砂光机、输送机、双辊涂布机、双灯固化机、输送机、双辊涂布机、红外流平机、三灯固化机、输送机；

S4：孔注水，使用矿泉水或自来水，塑料材质100ml挤压式喷壶灌满挂件孔，等待3-5min充分润湿后擦拭干净；

S5：挂板，上板人员佩戴非棉质手套，根据板材挂件孔距和板件的高度，呈平行或者倒“八“字型钩挂，挂件挂钩端头充分嵌入孔内，使用标准挂具，自上而下可挂单排、双排或三排；

S6：除尘，板件用吹尘枪和抹布把已挂好的板件表面全面除尘；

S7：板材预热，对板材预热时间23－28min，当炉温设定温度与实际温度≥5℃时需增加或减少炉温设定温度，缩减温差；

S8：喷粉，造型和平板板件均采用一次喷涂工艺进行喷粉作业；