[发明专利]一种球阀球体及其加工工艺

权利要求书

1.一种球阀球体，其特征在于，包括

球体(1)；

内孔(2)，所述球体(1)内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；

流道孔(3)，通过钻头在球体(1)侧面钻通扩孔，并使流道孔(3)与内孔(2)连通；

阀杆槽(4)，通过T型铣刀在球体(1)表面铣槽，形成所述阀杆槽(4)；

第一阻力面(5)，通过飞刀铣球体(1)表面，并形成所述第一阻力面(5)，所述第一阻力面(5)与阀杆槽(4)相对布置；

第二阻力面(6)，通过飞刀铣球体(1)表面，并形成所述第二阻力面(6)，所述第二阻力面(6)与流道孔(3)相对布置；

阀杆连接面(7)，通过飞刀铣球体(1)表面，并在所述阀杆槽(4)处形成所述阀杆连接面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球阀球体及其加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)数控内孔加工：通过三爪卡盘夹持毛坯外圆，用镗刀精镗加工形成内孔；

(2)数控外圆粗加工：通过反爪对内孔定位，通过粗车对球体外圆粗加工；

(3)数控外圆精密加工：通过反爪对内孔定位，对球体外圆进一步精加工；

(4)R角加工：通过倒角机定位内孔，用成型刀倒角；

(5)铣槽加工：通过铣槽机对球体内孔定位拉紧，并通过T型铣刀铣槽，形成阀杆槽；

(6)外圆粗磨精密加工：通过粗磨精密机夹持内孔，粗磨球体外圆；

(7)数控流道孔加工：通过两爪卡盘夹持内孔，用钻头在球体侧面钻通扩孔，使流道孔与内孔连通，并通过镗刀精镗流道孔；

(8)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面；

(9)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并形成第二阻力面；

(10)数控平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，用飞刀铣球体表面，并在阀杆槽处形成阀杆连接面，并通过镗孔刀镗台阶内孔尺寸；

(11)磨床平面加工：通过内撑夹头夹持内孔，通过磨床对第一阻力面、第二阻力面及阀杆连接面进行研磨；

(12)外圆精磨精密加工：通过精磨精密设备对内孔夹持，并对球体外圆进行精磨；

(13)外圆精密抛光加工：通过精密抛光机夹持内孔，并对球体外圆进行精密抛光；

(14)外圆超精密抛光加工：通过超精密抛光机将球体外圆抛光至镜面效果；

(15)内孔抛光加工：通过卡盘对球体外圆进行定位，抛光机抛光内孔粗糙度；

(16)超声波清理加工：对球体进行超声波清洗处理，除去球体表面的抛光蜡。