[发明专利]一种检测机构及检测方法

说明书

本发明属于镜头生产技术领域，公开一种检测机构及检测方法，该检测机构包括承靠台、压圈、测量定位件以及高度计，承靠台的中部沿轴向贯穿开设有通孔，通孔的内壁沿轴向间隔设置有内螺纹和台阶，隔圈和镜片位于内螺纹与台阶之间；压圈设置于通孔具有内螺纹的位置上，压圈的外周壁设置有外螺纹，压圈与承靠台螺纹连接，压圈用于限定镜片沿轴向的移动；测量定位件位于通孔内，且测量定位件抵接于隔圈背离镜片的一侧，测量定位件的中部沿轴向贯穿开设有测量孔，测量孔与通孔同轴设置；高度计的探针头能够穿过测量孔以抵接镜片。本发明将隔圈和镜片安置于承靠台的通孔内，提高对隔圈和镜片的定位精度，保证高度计能够检测得到准确的测量值。

技术领域

本发明涉及镜头生产技术领域，尤其涉及一种检测机构及检测方法。

背景技术

随着电子及自动化行业的快速发展，给机器视觉带来了巨大的机遇和挑战。人们将机器视觉系统广泛应用于电子、SMT、半导体、医疗、印刷、汽车等各个行业中，机器视觉系统应用项目包括装配定位、产品质量检测、产品识别、产品尺寸测量等方面。机器视觉系统中的镜头主要由镜片、隔圈或垫片，相邻的两枚镜片之间的空气间隔主要由隔圈或垫圈保证，空气间隔的好坏直接影响整个镜头的解像质量，使用现有的检测治具以及传统的测量方法时，需要引入镜片芯厚尺寸公差，但会因此造成测量数据偏离真实值，容易得到错误值，造成大批量产品报废。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种检测机构及检测方法，将隔圈和镜片安置于承靠台的通孔内，提高对隔圈和镜片的定位精度，保证高度计能够检测得到准确的测量值。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种检测机构，包括：

承靠台，其中部沿轴向贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁沿轴向间隔设置有内螺纹和台阶，隔圈和镜片位于所述内螺纹与所述台阶之间，所述台阶用于抵接并限定所述隔圈沿轴向的移动，所述镜片抵接于所述隔圈背离所述台阶的一侧；

压圈，设置于所述通孔具有所述内螺纹的位置上，其外周壁设置有外螺纹，所述压圈与所述承靠台螺纹连接，所述压圈用于限定所述镜片沿轴向的移动；

测量定位件，位于所述通孔内，且所述测量定位件抵接于所述隔圈背离所述镜片的一侧，所述测量定位件的中部沿轴向贯穿开设有测量孔，所述测量孔与所述通孔同轴设置；

高度计，所述高度计的探针头能够穿过所述测量孔以抵接所述镜片。

作为一种可选的技术方案，所述通孔包括第一段通孔和第二段通孔，所述内螺纹位于所述第一段通孔内，所述台阶位于所述第二段通孔内，所述第一段通孔的直径大于所述第二段通孔的直径，所述镜片的一端伸入所述第一段通孔内并与所述第一段通孔的内壁间隔设置，所述镜片的另一端伸入所述第二段通孔内并与所述第二段通孔的内壁紧密抵接。

作为一种可选的技术方案，所述通孔还包括第三段通孔，所述测量定位件设置于所述第三段通孔内，所述第三段通孔的直径小于所述第二段通孔的直径，所述测量定位件的外壁与所述第三段通孔的内壁紧密抵接。

作为一种可选的技术方案，所述承靠台包括第一端和第二端，所述第一段通孔位于所述第一端，所述第三段通孔位于所述第二端，所述第二端的端面开设有避让槽，所述避让槽与所述第三段通孔接通，所述测量定位件背离所述隔圈的一端伸入所述避让槽。

第二方面，提供一种检测方法，采用如上所述的检测机构实施，所述检测方法包括以下步骤：

S100、将所述承靠台沿轴向竖放，并从上至下依次将所述隔圈和所述镜片放入所述通孔内，采用压力装置对所述镜片进行打压；

S200、将所述压圈从上至下螺旋转入所述通孔中，直至所述压圈与所述镜片紧密抵接；