[发明专利]一种成型性能良好的易开盖用镀铬板及其生产方法

说明书

本发明提供了一种成型性能良好的易开盖用镀铬板，化学成分质量百分比为：C：0.04～0.06％、Mn：0.2～0.3％、S≤0.015％、P≤0.02％、Si≤0.02％、Al：0.015～0.04％、N≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明还提供上述成型性能良好的易开盖用镀铬板的生产方法包括：炼钢连铸、热轧、酸洗、冷轧、连退、平整处理及镀铬工序。本发明基于易开盖加工工艺、厚度及性能均匀性要求，通过原料夹杂物筛选、冷轧板形、连退工艺及平整压下率优化，所得镀铬板适合生产干粉罐、食品罐、饮料罐等全品类易开盖，具有优良的成型性能，制盖开裂比例百万分之三以内，满足高端易开盖产品使用要求。

技术领域

本发明属于包装用钢技术领域，具体涉及一种成型性能良好的易开盖用镀铬板及其生产方法。

背景技术

易开盖成型过程为：镀铬卷板→开平→涂布→烘烤→印刷→冲盖→刻线补涂→内外光检→人工抽检→包装，冲制成形前的烘烤处理(烘烤温度约200℃，时间10～30min)，这导致基板因烘烤硬化而使延伸率进一步降低，特别是45°方向和垂直方向TD的延伸率。从而使得易开盖更容易在基板延伸率最低方向上冲制开裂，目前易开盖生产厂家对三向延伸率要求≥8％，来减少冲制开裂，同时要求抗拉强度高于屈服强度30MPa以上抑制加工硬化。

易开盖用镀铬板对材料的夹杂物、厚度、硬度、强度、延伸率及板形的均匀性要求较高，在易开盖的生产过程中，如果同一卷或整批钢卷指标均匀性不满足指标要求，在后续的铆钉冲压等冷变形过程中易产生裂纹缺陷，降低成材率，增加生产成本。在铆钉成形的过程中，由于整个铆钉拉伸成形的金属量是有限的，因此易开盖铆钉为关键成型瓶颈部位，对原料质量控制水平及均一性提出极高要求。同时，镀铬板质量设计时需要结合铆钉成型过程中铆钉直径及铆钉厚度的控制；在实际的生产中，铆钉的直径与厚度并不能做到时常兼顾当铆钉直径偏大，而铆钉厚度偏小时，会使得产品的耐压强度变低，并且常有因厚度不均而引起的侧壁渗漏等质量问题；当铆钉直径偏小，而铆钉厚度偏大时，则由于铆合强度不够而容易导致拉环拉脱的现象。并且，对于易开盖上铆钉铆合强度的检测，通常是通过反拉力与开启力的倍数反映来进行判断；但实际上，即使倍数满足要求，也同样会存在以上质量问题。

为解决以上问题，现有技术中多为通过加大易开盖的整体厚度，以增加铆钉拉伸成型的金属量，从而使得铆钉的直径与厚度能够得到兼顾；但实际上，增加了易开盖的整体厚度，即直接增加了生产成本，降低了企业的经济效益。为实现不增加成本基础上提高易开盖冲制成材率；目前，多数生产厂家在选用易开盖用钢时，一般使用SPCC系列钢种，但SPCC含成分范围较宽、夹杂物含量偏高，从而导致材料的冲压性能和塑韧性不能很好的匹配，性能的稳定性也较差，增加了生产易开盖产品设备的控制难度，生产过程中，易开盖变形不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了易开盖产品的使用效果，同时对夹杂物无具体标准，所以生产具有合适的夹杂物尺寸和良好的性能均匀性的易开盖用钢具有重要意义。

因此，需要制定匹配制度及提高镀铬板性能进行技术攻关，开发一种成型性能良好的易开盖用镀铬板，实现易开盖行业质量控制水平显著提升是必不可少的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，本发明制备的成型性能良好镀铬板主要用于生产全品类易开盖产品，产品性能满足国标GB/T 29603-2013。

为解决上述技术问题，本发明提供一种成型性能良好的易开盖用镀铬板，化学成分质量百分比为：C：0.04～0.06％、Mn：0.2～0.3％、S≤0.015％、P≤0.02％、Si≤0.02％、Al：0.015～0.04％、N≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。

优选地，所述易开盖用镀铬板的厚度为0.17mm～0.24mm。

优选地，所述易开盖用镀铬板夹杂物的控制要求为：厚度方向尺寸≤60μm，夹杂物评级≤2.0级。