[发明专利]显示面板的LED挡墙的打印设备及方法

说明书

本发明提供一种显示面板的LED挡墙的打印设备及方法，该设备包括：运动控制系统，用于控制在目标工位上的目标基板的上表面打印目标LED挡墙；吸附装置，包括用于通过真空泵使目标基板的下表面吸附在吸盘上；测量系统，包括传感器和传感器控制器，传感器用于测量目标基板的平整度数据；Z轴控制器，用于控制目标多针模组与目标基板的上表面之间的打印接收距离；目标多针模组，包括打印针头和流体控制系统，流体控制系统用于向打印针头提供预定的气压参数；目标工位，用于容纳目标基板，以使得目标多针模组在目标基板的上表面进行目标LED挡墙的层叠打印。本发明提供的显示面板的LED挡墙的打印设备及方法，提高LED挡墙制作效率和精度。

技术领域

本发明涉及显示面板加工技术领域，尤其涉及一种显示面板的LED挡墙的打印设备及方法。

背景技术

次毫米发光二极管（Mini-Light Emitting Diode，Mini-LED）和微型发光二极管（Micro-Light Emitting Diode，Micro-LED）有着高发光效率，高对比度等显示优势，具备寿命长，性能稳定特点。同时，其相对简洁的制造流程和技术轮廓使其成为未来替代液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）和有机发光二极管（Organic Light-EmittingDiode，OLED）主流显示技术。

目前，选用氮化镓制作蓝光二极管的技术较为成熟，而红光二极管得制作成本偏高且效果不佳，故现阶段会采用在蓝光二极管上点转色粒子（红色荧光粉或绿色荧光粉）的方式使蓝光二极管发出红色光或绿色光。为避免不同颜色的转色粒子在相邻子像素发生混色，需要在每组LED周围建筑挡墙，来防止不同转色粒子注入时接触发生串色，从而提高色纯度。

虽然无机LED呈现微缩趋势。但其尺寸仍然在几十微米级别，对于Mini-LED产品，LED高度约为110μm，则挡墙需求高度大于120μm，使用传统的光刻工艺，需要进行涂胶/曝光/显影等步骤进行挡墙制作，以1μm/min计算，制作单片面板挡墙需要超过100min，效率极低，且不能保证宽高的一致性。而对于Micro-LED产品，LED之间的间隙更小，传统光刻工艺应用于Micro-LED挡墙制作面临更大的挑战。

发明内容

本发明提供一种显示面板的LED挡墙的打印设备及方法，用以解决现有技术中无法在狭小的LED间隙中制作高精度挡墙的缺陷，实现LED挡墙的制作效率和精度。

本发明提供一种显示面板的LED挡墙的打印设备，包括：

运动控制系统，与控制终端连接，用于控制在目标工位上的目标基板的上表面打印目标LED挡墙；

吸附装置，与所述运动控制系统连接，包括用于通过真空泵使所述目标基板的下表面吸附在吸盘上；

测量系统，与所述控制终端连接，包括传感器和传感器控制器，所述传感器用于测量所述目标基板的平整度数据；

Z轴控制器，与所述控制终端连接，用于控制目标多针模组与所述目标基板的上表面之间的打印接收距离；

所述目标多针模组，与所述Z轴控制器连接，包括所述打印针头和流体控制系统，所述流体控制系统用于向所述打印针头提供预定的气压参数；

目标工位，与所述运动控制系统连接，用于容纳所述目标基板，以使得所述目标多针模组在所述目标基板的上表面进行目标LED挡墙的层叠打印；

其中，所述目标工位包括第一工位和/或第二工位，所述目标LED挡墙包括横向LED挡墙和纵向LED挡墙，所述目标多针模组包括第一模组和/或第二模组，所述第一模组与所述第一工位匹配，所述第二模组与所述第二工位匹配，所述目标基板包括PCB基板或者玻璃基板。

根据本发明提供的一种显示面板的LED挡墙的打印设备，所述目标工位还包括：

清洗区，用于清洗和保存所述打印针头；