[发明专利]一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材精密挤出模具

权利要求书

1.一种具有定型模结构的聚偏氟乙烯管材挤出模具，其特征在于，该模具由连接管组件、模具体组件和定形模组件组成；

所述连接管组件由法兰盘(1)、连接管(2)、连接管加热圈(16)构成； 连接管(2)安装在法兰盘(1)内，法兰盘(1)限制连接管的轴向移动；连接管加热圈(16)通过卡具安装在连接管(2)上，连接管(2)通过尾部外螺纹与模具体(3)内中心槽孔螺纹连接固定；

所述模具体组件中，模具体（3）内腔左端为内中心槽孔螺纹，向右依次为内圆锥孔、阶梯状的内圆柱孔；模具体外圆轮廓左端是小圆柱体，右端为大圆柱体；模具体左、右加热圈（17、18）通过卡具装在模具体（3）大外圆轮廓上；分流装置（4）前端为圆锥体，中间是大圆柱体，尾端是有外螺纹圆柱体；大圆柱体轴向均匀分布有四个圆形流体通道，在大圆柱体上加工有一条径向气道至大圆柱体中心，在外螺纹圆柱体中心向内开有一条轴向气道与径向气道相交；分流装置（4）安装在模具体（3）内腔中，分流装置（4）通过轴向定位螺钉（19）与模具体（3）固定；通气螺栓（5）安装在模具体（3）上部，它与分流装置（4）上的径向气道相连通；

芯棒（6）外轮廓前段为外圆锥体（6c），后段为外圆柱（6f），芯棒（6）中心加工有中心通气孔（6b），中心通气孔（6b）前端加工有芯棒内螺纹孔（6a）与分流装置（4）尾端外螺纹圆柱体相配合，中心通气孔（6b）后端加工有连接螺纹孔（6d）与气堵杆（21）头部螺纹连接，芯棒（6）的尾端中心加工有内六角孔（6e）；芯棒（6）安装在口模（9）内腔中；

口模(9)外轮廓为阶梯型圆柱体，其大端安装在模具体(3)内腔的阶梯孔中与分流装置（4）大圆柱右侧面接触；口模(9)外轮廓表面加工有温度传感器插槽(9a),尾端加工有口模连接环连接螺纹(9b)，口模加热圈（20）通过卡具安装在口模（9）的外表面上；口模(9)内腔前段有锥度，后段为直腔；挡圈(7)安装在口模(9)上，四个径向调整螺钉(8)安装在挡圈(7)上，用于调整芯棒(6)与口模(9)的间隙和同轴度；口模(9)通过挡圈(7)轴向上的四个固定螺栓固定在模具体(3)上；口模连接环(10)安装在口模(9)上的口模连接环连接螺纹(9b)上；内部中空的气堵杆(21)具有多个均匀分布气孔(21a)，气堵杆(21)一端通过螺纹安装在芯棒(6)连接螺纹孔(6d)中，另一端穿过定形模内层(15)的内腔，依次用气堵固定螺母(22)、气堵挡片(23)和紧固螺母(24)固定；口模(9)和定型模组件之间设置有隔热垫圈(11)，避免传热对冷却成型过程造成干扰；

所述定型模组件由定形模外层(12)、定形模内层(15)、定形模连接环(13)、四个拉杆螺栓(14)和紧固螺母组成；定形模外层(12)和定形模内层(15)之间用定形模内外层定位销钉(25)定位；

定形模外层(12)的形状为阶梯形圆柱体，定形模外层(12)上加工有止口(12a)，进、出水孔(12b、12d)，定形模连接螺纹(12c)；聚四氟乙烯隔热垫圈(11)安装在止口(12a)中，定形模连接环(13)通过内螺纹与定形模外层(12)上的定形模连接螺纹(12c)螺纹连接固定；定形模外层上定形模连接环(13)和模具体(3)上口模连接环(10)通过四个拉杆螺栓(14)连接由螺母固定；

定形模内层(15)外壁上加工有均匀分布的螺旋形冷却水道(15a),螺旋形冷却水道的槽孔顶端同定形模外层(12)内壁过盈配合形成冷却水道，冷却水道底部是半圆形的弧面；定型模内层内模腔成型表面是由增压段A和光整段B构成,增压段和光整段从定型模的入口方向至定形模的出口方向依次设置；增压段A的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小,内孔为锥孔，锥度为1：200；光整段B的内孔为直孔；

注气通道包括通气螺栓（5）、分流装置（4）和芯棒（6）中的气道，以及气堵杆（21）中气道和气孔（21a）。