[发明专利]一种用于锂电池电解液的制备工艺

说明书

本发明涉及一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130‑140份、三正丁胺10‑15份、多层石墨烯4‑8份、锂盐13‑17份和添加剂10‑16份，所述有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；通过加工装置制备电解液时，电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，保证电解液制备的高效。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池电解液的制备工艺。

背景技术

近年来，由于环境污染和能源匮乏的压力，迫使各国都在寻找新的绿色、环保且可持续发展的能源，20世纪90年代出现的高能环保锂离子电池，由于其所具有的能量密度高，循环寿命长，工作电压高等优点，使其成为最受瞩目的动力电源之一。

锂电池电解液在制备的过程中，通过加工装置实现搅拌混合，现有的加工装置加工时，需要对温度进行快速精准调控，否则影响电解液的正常制备；同时加工时，通过单一方向的搅拌效率低，耗费时间长，且在加工后，需要对装置进行清洗，否则容易导致后续的制备电解液的含量出现偏差。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种用于锂电池电解液的制备工艺，解决了锂电池电解液在制备的过程中，通过加工装置实现搅拌混合，现有的加工装置加工时，需要对温度进行快速精准调控，否则影响电解液的正常制备；同时加工时，通过单一方向的搅拌效率低，耗费时间长，且在加工后，需要对装置进行清洗，否则容易导致后续的制备电解液的含量出现偏差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130-140份、三正丁胺10-15份、多层石墨烯4-8份、锂盐13-17份和添加剂10-16份，所述有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；

该工艺的具体操作步骤如下：

向加工装置内添加有机溶剂中和三正丁胺，然后将温度调整至0-5℃，搅拌状态下加入锂盐和多层石墨烯，此时将温度调整至3-8℃，最后将添加剂加入强力搅拌10-20min，制得锂电池电解液；

电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，第二电机工作，减速机调速带动搅拌轴以及搅拌叶旋转，同时通过传送箱内蜗杆和蜗轮的啮合传动，实现传动轴和转叶的旋转，进而将筒体的上层电解液与下层电解液充分混合，最后通过控制阀排出，此时通过液泵工作将清洗液输送至套筒内，经过进液孔从喷孔喷出，且随着搅拌轴的旋转，实现对筒体的全面清洗。

优选的，所述加工装置包括筒体和筒盖，所述筒体外侧安装有若干个导热栅，相邻所述导热栅之间安装有半导体制冷片，所述筒体安装有控制阀，所述筒体侧壁安装有电控箱，且电控箱与半导体制冷片以及电源电性连接；

所述筒盖底侧转动安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，且搅拌轴上安装有若干个搅拌叶，所述搅拌轴上通过传送箱转动安装有传动轴，且传动轴和搅拌轴垂直设置，所述传动轴两端外侧均等距离安装有若干个搅拌叶。

优选的，所述电控箱内安装有动触点和两个位于动触点两侧的定触点，所述动触点内安装有转柱，且转柱上安装有连接转杆，所述电控箱外侧安装有第一电机，且第一电机与转柱连接，且第一电机与转柱之间设置有绝缘涂层。