[发明专利]电池铝箔的制备方法及电池铝箔

权利要求书

1.一种电池铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；

所述原料配方的组分及质量百分比为：Si＝0.02-0.06％、Fe＝0.10-0.16％、Cu＝0.02-0.029％、Mg＜0.005％、Mn＜0.005％、Zn＜0.01％、Ti＝0.008-0.014％、Al＞99.70％，其中，元素Si采用AlSi20中间合金，元素Fe采用铝型铁剂80FeAl，元素Cu采用AlCu20中间合金，元素Ti采用在线加入晶粒细化剂铝钛硼丝；

步骤S2、对所述铸锭的冷隔层及偏析层进行铣削；

步骤S3、对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理，其中，所述加热处理包括均匀化加热及保温加热；

步骤S4、对加热处理后的所述铸锭进行热连轧，以得到厚度为6.0-8.5mm的热轧坯料，其中，所述热连轧的终轧温度为320-330℃，所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧具有21道次，第15道次、第17道次、第19道次及第21道次均投入刷辊，所述热精轧全程投入刷辊；

步骤S5，对所述热轧坯料进行冷轧，以得到厚度为0.15-0.25mm的铝箔坯料，其中，所述冷轧轧制至中间道次时，其中间坯料的厚度为4.0-6.0mm，所述冷轧轧制至中间道次后，对所述中间坯料进行清洗，并在清洗后进行完全再结晶退火，之后进行剩余道次的轧制；

步骤S6、对所述铝箔坯料进行箔轧，以得到厚度为0.01-0.015mm的电池铝箔。

2.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述半连续铸造方法依次包括步骤配料、熔炼、精炼、扒渣、转炉、精炼、扒渣、静置、除气、过滤及铸造，获取所述铸锭后对其引锭头部分及浇口部分进行锯切。

3.如权利要求2所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述铸造的活动流槽和固定流槽的连接处采用硅酸铝棉材料衔接，所述硅酸铝棉中粒径大于0.2mm的渣球含量小于3％，所述硅酸铝棉的导热系数为0.1-0.12瓦/米·开尔文，所述硅酸铝棉由Al₂O₃和SiO₂组成，其中，所述Al₂O₃和所述SiO₂的质量分数大于99.5％。

4.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铣削采用铣面机进行，所述铣面机的刀盘采用D100轧制基础油进行喷雾润滑。

5.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，铣削后的所述铸锭进入所述加热炉前，采用吸尘器对所述加热炉的炉膛进行清理，采用清洗剂对所述铸锭的上表面和下表面进行擦拭，其中，所述擦拭的次数为三次，第一次和第二次采用百洁布沾上所述清洗剂进行湿擦，第三次采用干燥的百洁布进行擦拭。

6.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，对加热处理后的所述铸锭进行热连轧前，采用冲洗设备对所述铸锭的上表面和下表面进行冲洗，所述热粗轧和所述热精轧的刷辊采用离线设备进行清洗，所述热轧坯料的两端面采用氩弧焊接4点，其中，所述离线设备为超声波清洗设备，所述清洗的介质为煤油，时间为30-40min，所述热轧坯料的每个端面焊接两点，内圈焊接于第2-3层处，外圈焊接于第2-3层处。

7.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述冷轧的轧制油板式过滤系统中助滤剂采用飞滤素、白土及硅藻土的组合，所述冷轧的过滤工艺中预涂阶段的搅拌油箱中加入5t的轧制油、5kg的飞滤素、5-8kg的白土及60kg的硅藻土，以形成厚度为7-9mm的滤饼，所述过滤工艺中的过滤阶段加入5kg的飞滤素、5-8kg的白土及20kg的硅藻土。