[发明专利]一种液浸式变压器升高座及其制作方法

说明书

一种液浸式变压器升高座，包括升高座本体和安装手孔，在升高座本体的侧壁开设有贯通侧壁的拉拔口，由拉拔口的边缘沿垂直于升高座本体的轴向向外凸出形成旋拔筒，所述旋拔筒与升高座本体一体成型，安装手孔与旋拔筒对接形成环焊缝；其制作方法包括首先制作升高座本体和安装手孔，在升高座本体的两端以及安装手孔的一端分别装配法兰，其次在升高座本体的侧壁开设有拉拔口并对旋拔口进行冷旋拔旋拔筒，最后，将安装手孔与旋拔筒对接形成环焊缝。本发明的液浸式变压器升高座及其制作方法，由拉拔口边缘向外凸出形成旋拔筒，其表面比较光滑，圆弧曲率较大，另外，安装手孔与旋拔筒对接形成环焊缝，使环焊缝区域的电场较为均匀，保证其绝缘强度。

技术领域

本发明涉及变压器壳体制造技术领域，具体涉及一种液浸式变压器升高座及其制作方法。

背景技术

液浸式变压器35KV及以上电压等级套管一般安装在圆筒形的升高座中，升高座用于支撑变压器套管，同时变压器每相引线与套管尾端连接亦在升高座中进行，为便于引线与套管连接，一般在圆筒形升高座壁上焊接安装手孔，安装手孔由圆形筒壁与法兰焊接而成，手孔圆形筒壁与升高座圆形筒壁相贯焊接(参见图1)。目前的制作工艺先对升高座筒壁采用火焰/等离子切割相贯线孔，然后对手孔筒壁切割相对应的相贯线形状，再将两者按图纸进行相贯铆装及内外侧焊接，焊接完毕后对相贯线内侧焊缝进行打磨，消除焊缝处尖角毛刺。随着变压器电压等级的提高，套管尾端高电压场遇到升高座壁与手孔筒壁内侧相贯焊缝时，其小曲率半径会导致电场发生畸变，此处应按照尖角对待(参见图2)，为保证其绝缘裕度，需要加大套管尾端到内侧相贯线焊缝之间的距离，即加大升高座的直径，这样一来便增加了钢材及变压器油的用量，使得成本大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在不增加升高座本体直径的基础上保证其绝缘强度的液浸式变压器升高座及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液浸式变压器升高座，包括升高座本体和安装手孔，在所述升高座本体的侧壁开设有贯通侧壁的拉拔口，由所述拉拔口的边缘沿垂直于升高座本体的轴向向外凸出形成旋拔筒，所述旋拔筒与升高座本体一体成型，安装手孔与旋拔筒对接形成环焊缝。

进一步，所述旋拔筒与安装手孔均为圆筒状。

进一步，所述旋拔筒与安装手孔的直径相等，由旋拔筒的端面与安装手孔的端面焊接形成环焊缝。

进一步，所述旋拔筒的直径范围为100～650mm，旋拔筒的凸出高度小于等于30mm；所述升高座本体以及旋拔筒的壁厚相同，升高座本体以及旋拔筒的壁厚范围为8～12mm。

进一步，在所述升高座本体的两端以及在安装手孔背离升高座本体的一端分别装配有法兰。

一种液浸式变压器升高座的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1：将钢板分别制作成升高座本体和安装手孔；

步骤S2：在升高座本体的两端以及安装手孔的一端分别装配法兰；

步骤S3：在升高座本体的侧壁开设有拉拔口；

步骤S4：固定升高座本体，对拉拔口进行冷旋拔，使拉拔口形成凸出于升高座本体的旋拔筒；

步骤S5：将安装手孔的另一端端面与旋拔筒的端面对接形成环焊缝。

优选的，在步骤S3中，在升高座本体的侧壁开设有椭圆形的拉拔口。

优选的，在步骤S4中，将升高座本体固定于冷旋拔机器上，冷旋拔机器的三爪旋拔头伸入椭圆形的拉拔口，三爪旋拔头沿着轴线旋转并上下运动将椭圆形的拉拔口形成圆筒形的旋拔筒。