[发明专利]一种用于褶皱面料的印花工艺

权利要求书

1.一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照所需花纹，将磁化处理后的高分子膜封闭在平面筛网上表面，形状印花用花版；

S2、将花版下表面紧压在待加工的面料上，在花版上表面较为均匀地撒一层助染晶壳，并使助染晶壳集中位于高分子膜上端；

S3、在花版上端注入印花色浆，色浆透过无高分子膜封闭的平面筛网网眼到达面料表面；

S4、通过刮刀对花版依次进行多次浅刮和多次深刮，色浆在刮刀和助染晶壳的双重促进下，与面料深度结合形成印花图案，其中：浅刮标准为：刮刀和花版的垂直距离是助染晶壳高度的0.1-0.9倍，深刮标准为：刮刀与花版相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：步骤S1中所述磁化处理的方法为：在高分子膜表面均匀喷涂一层磁性涂料，干燥后使高分子膜带有磁性。

3.根据权利要求1所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述助染晶壳包括柔性曲壳(1)，所述柔性曲壳(1)的平面端涂设有磁性涂层(2)，所述磁性涂层(2)的表面面积小于柔性曲壳(1)平面端表面面积的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述柔性曲壳(1)的内部开设有内腔(101)，所述内腔(101)的内部放置有多个重力珠(3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述内腔(101)的内部固定连接有环型网板(4)，所述重力珠(3)位于环型网板(4)的外侧，所述重力珠(3)的直径大于环型网板(4)的网孔孔径。

6.根据权利要求3所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述柔性曲壳(1)的平面端固定连接有多个均匀分布的内凸块(5)，多个所述内凸块(5)的大小不尽相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述柔性曲壳(1)的上表面固定连接有多个均匀分布的外凸块(6)，多个所述外凸块(6)沿柔性曲壳(1)的侧端呈环形分布，多个所述外凸块(6)的大小不尽相同，所述内凸块(5)和外凸块(6)二者外圈直径与平面筛网网眼孔径之比均为0.5-1.5：1。

8.根据权利要求5所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述柔性曲壳(1)上连接有多个均匀分布的捣浆棒，所述捣浆棒位于环型网板(4)的内侧，所述柔性曲壳(1)的上下表面分别开设有多个副变径球槽(103)和多个主变径球槽(102)，多个所述主变径球槽(102)和副变径球槽(103)均与多个捣浆棒一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述捣浆棒包括硬杆(71)、主助渗球(72)和副助渗球(73)，所述主助渗球(72)卡接于主变径球槽(102)的内部，所述副助渗球(73)卡接于副变径球槽(103)的内部，所述硬杆(71)的两端分别贯穿内腔(101)的一对内壁并与主助渗球(72)和副助渗球(73)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于褶皱面料的印花工艺，其特征在于：所述硬杆(71)滑动连接于柔性曲壳(1)的内部，所述主变径球槽(102)和副变径球槽(103)的槽口口径分别小于与其对应的主助渗球(72)和副助渗球(73)的直径。