[发明专利]一种用于褶皱面料的印花工艺

说明书

本发明公开了一种用于褶皱面料的印花工艺，属于面料印花工艺领域，通过引进助染晶壳辅助进行印花工艺，一方面，通过对助染晶壳的集中分布，在注入印花色浆过程中，助染晶壳不易对平面筛网网眼造成堵塞，便于色浆通过网眼与面料接触，另一方面，结合对高分子膜进行磁化处理，使助染晶壳以特定的形态分布在花版上方，通过刮刀进行浅刮的方式，将助染晶壳顺利推动至筛网上，并在筛网上承受刮刀压力发生变形，对色浆起到双重辅助渗透效果，有效提高印花效率和印染效果。

技术领域

本发明涉及面料印花工艺领域，特别是涉及一种用于褶皱面料的印花工艺。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

平网印花是采用固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)作为印花模具，花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼，印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面，平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

在现有平网印花过程中，大都通过刮刀反复刮压的方式，使色浆与面料充分接触，工艺效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于褶皱面料的印花工艺，通过引进助染晶壳辅助进行印花工艺，同时结合对高分子膜进行磁化处理，使助染晶壳以特定的形态分布在花版上方，通过刮刀进行浅刮的方式，将助染晶壳顺利推动至筛网上，并在筛网上承受刮刀压力发生变形，对色浆起到双重辅助渗透效果，有效提高印花效率和印染效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于褶皱面料的印花工艺，通过引进助染晶壳辅助进行印花工艺，同时结合对高分子膜进行磁化处理，在高分子膜和助染晶壳二者磁力作用下，使助染晶壳以特定的形态分布在花版上方，通过刮刀进行浅刮的方式，将该形态的助染晶壳顺利推动至筛网上，并在筛网上承受刮刀压力发生变形，对色浆起到双重辅助渗透效果，有效提高印花效率和印染效果。

进一步的，步骤S1中所述磁化处理的方法为：在高分子膜表面均匀喷涂一层磁性涂料，干燥后使高分子膜带有磁性。

进一步的，所述助染晶壳包括柔性曲壳，所述柔性曲壳的平面端涂设有磁性涂层，所述磁性涂层的表面面积小于柔性曲壳平面端表面面积的三分之一。

进一步的，所述柔性曲壳的内部开设有内腔，所述内腔的内部放置有多个重力珠。

进一步的，所述内腔的内部固定连接有环型网板，所述重力珠位于环型网板的外侧，所述重力珠的直径大于环型网板的网孔孔径。

进一步的，所述柔性曲壳的平面端固定连接有多个均匀分布的内凸块，多个所述内凸块的大小不尽相同。

进一步的，所述柔性曲壳的上表面固定连接有多个均匀分布的外凸块，多个所述外凸块沿柔性曲壳的侧端呈环形分布，多个所述外凸块的大小不尽相同，所述内凸块和外凸块二者外圈直径与平面筛网网眼孔径之比均为0.5-1.5：1。

进一步的，所述柔性曲壳上连接有多个均匀分布的捣浆棒，所述捣浆棒位于环型网板的内侧，所述柔性曲壳的上下表面分别开设有多个副变径球槽和多个主变径球槽，多个所述主变径球槽和副变径球槽均与多个捣浆棒一一对应。