[发明专利]一种硅铝基胶凝材料的制备方法、硅铝基胶凝材料及其应用

权利要求书

1.一种硅铝基胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；

步骤2：将步骤1中的废混凝土、粉煤灰、煅烧热解的工业废盐经料斗下方的输送带传送至环辊磨中，将矿渣、尾矿、废玻璃、煤矸石经料斗下方的输送带传送至用立磨设备中，均粉磨至比表面积为420m²/kg的粗料，然后经斗式提升机输送到料罐中备用；

步骤3：将步骤2中的粗料经螺旋输机送到斗式提升机中，然后再一起输送到超细球磨机内进行超细粉磨，粉磨至比表面积700m²/kg制成硅铝基胶凝材料；

步骤4：将步骤3中硅铝基胶凝材料进行包装，置于干燥通风处。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝基胶凝材料的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，所述原料包括矿渣33～42％、废混凝土24～30％、粉煤灰12～17％、煅烧处理的工业废盐7～13％、煤矸石3～4％、尾矿1.5～2.5％、废玻璃2～3％。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝基胶凝材料的制备方法，其特征在于，按质量百分数计，所述原料包括矿渣39％、废混凝土28％、粉煤灰15％、煅烧处理的工业废盐10％、煤矸石3.5％、尾矿2％、废玻璃2.5％。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝基胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧处理的工业盐的处理方法为：工业废盐转化炉温度为1000～1250℃，处理时间为6-18小时，所述矿渣为粒化高炉矿渣。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种硅铝基胶凝材料的制备方法制备的硅铝基胶凝材料。

6.根据权利要求5所述的一种硅铝基胶凝材料在低碳水泥中的应用，其特征在于，按质量百分数计，所述低碳水泥的原料包括：硅铝基胶凝材料40％～55％，红砖粉20～30％，高活性再生微粉9～12％，添加剂12～20％，所述红砖粉的比表面积为700m²/kg。

7.根据权利要求6所述的一种硅铝基胶凝材料在低碳水泥中的应用，其特征在于，按质量百分数计，所述低碳水泥的原料包括：硅铝基胶凝材料50％，红砖粉25％，高活性再生微粉10％，添加剂15％。

8.根据权利要求6所述的一种硅铝基胶凝材料在低碳水泥中的应用，其特征在于，所述高活性再生微粉比表面积为1100～1300m²/kg，其活性指数为120～130％。

9.根据权利要求6所述的一种硅铝基胶凝材料在低碳水泥中的应用，其特征在于，所述添加剂包括氢氧化钠粉体和附加配剂，所述附加配剂包括脱硫石膏、碳酸盐、硫酸盐、氯盐、偏硅酸盐中的任一种。

10.根据权利要求6所述的一种硅铝基胶凝材料在低碳水泥中的应用，其特征在于，所述氢氧化钠粉体和附加配剂的比值为1：3～4。