[发明专利]一种硅铝基胶凝材料的制备方法、硅铝基胶凝材料及其应用

说明书

本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用，涉及建材技术领域，针对现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，包括以下步骤：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；粉磨制成硅铝基胶凝材料；包装，置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比，制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低，有效减少生产和使用过程中的碳排放量，以其为主要原料制备出的低碳水泥，质量高、效果好。

技术领域

本发明涉及建材技术领域，更具体的是涉及一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用技术领域。

背景技术

水泥是目前使用最广泛的人造材料。它与水混合后会形成混凝土，可用于建筑、桥梁、道路和人行道等各种基础设施的建设。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

尽管水泥在很大程度上塑造了现代建筑环境，但它也是大气中二氧化碳的重要来源。据国际能源署的估计，仅水泥行业的碳排放量就占全球碳排放总量的7％左右。这使水泥行业成为世界上第二大单一碳排放大户，仅次于钢铁行业。

建筑垃圾存量大、增长快、地域分布不平衡，资源化利用率低，我国建筑垃圾主要采取外运、填埋和露天堆放等方式处理，危害生态环境和人民健康。一些有机或无机化工生产过程中，常常会产生副产废盐，这种盐的氯化钠含量在70％以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来。这种盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，且以该硅铝基胶凝材料制备的低碳水泥，碳含量少，质量高、效果好。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种硅铝基胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；

步骤2：将步骤1中的废混凝土、粉煤灰、煅烧热解的工业废盐经料斗下方的输送带传送至环辊磨中，将矿渣、尾矿、废玻璃、煤矸石经料斗下方的输送带传送至用立磨设备中，均粉磨至比表面积为420m²/kg的粗料，然后经斗式提升机输送到料罐中备用；

步骤3：将步骤2中的粗料经螺旋输机送到斗式提升机中，然后再一起输送到超细球磨机内进行超细粉磨，粉磨至比表面积700m²/kg制成硅铝基胶凝材料；

步骤4：将步骤3中硅铝基胶凝材料进行包装，置于干燥通风处。

进一步地，按质量百分数计，所述原料包括矿渣33～42％、废混凝土24～30％、粉煤灰12～17％、煅烧处理的工业废盐7～13％、煤矸石3～4％、尾矿1.5～2.5％、废玻璃2～3％。

进一步地，按质量百分数计，所述原料包括矿渣39％、废混凝土28％、粉煤灰15％、煅烧处理的工业废盐10％、煤矸石3.5％、尾矿2％、废玻璃2.5％。

进一步地，所述煅烧处理的工业盐的处理方法为：工业废盐转化炉温度为1000～1250℃，处理时间为6-18小时。

进一步地，一种硅铝基胶凝材料的制备方法制备的硅铝基胶凝材料。