[发明专利]一种高铁站台地面无机磨石施工工艺

权利要求书

1.一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：

对待施工区域进行标高测定、标画水平线，确定铺设抗裂砂浆找平层高度、面层材料高度、面层成品高度；

铺设抗裂砂浆层，完成后进行清理；

铺设硅晶石骨料面层，1天后进行下一工序；

对硅晶石骨料面层进行磨光处理，具体步骤包括：

A、粗磨开面，采用30#金刚石磨片，干式无尘研磨；

B、用50号树脂磨片磨第一遍，研磨至300目，随磨随吸干净灰尘，对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面外露；

C、用修补液进行补浆封孔，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行；

D、补浆1天后，用500目树脂磨片对补浆后的地面进行研磨，将残余的补浆材料打磨干净，使其表面透彻清晰，手感滑润细腻；

E、补浆研磨后清理干净，表面干燥后滚涂润色液体；

F、经第二遍研磨完清理干净后，再用800-1500-3000第三遍研磨，第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止；

G、精磨结束后涂刷抛光液；

H、抛光液施工10小时后，进行抛光，对抛光完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，磨至出表面光滑水润为止；

I、晶面保护液施工，用布拖将晶面保护液均匀涂刷在水磨石面上，待干后，用高速抛光机和5号抛光垫进行抛光3-4遍，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

2.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述铺设抗裂砂浆层包括以下步骤：

对待施工区域的基层先后进行基面清理、裂缝处理、平整度处理；

对处理后的待施工区域洒水润湿处理，要求24小时后施工时地面湿润,但无积水；

在待施工区域架设边模，同时在所有墙角90度角底部安装固定厚3-5mm、高度同面层成品高度相同的高密度EVA泡棉；

铺设抗裂细石混凝土；

完成后进行养护；

养护完成后对抗裂细石混凝土基层进行处理并设置分格条镶嵌；

对抗裂细石混凝土基层进行洒水润湿处理。

3.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述EVA泡棉墙角胀缝安装具体包括：

在所有墙角90度角底部安装固定厚3-5mm、高度同完成面标高相同的高密度EVA泡棉，作固定胀缝使用。

4.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述抗裂细石混凝土铺设步骤具体包括：

将抗裂砂浆、砂、石、抗裂剂及相关辅料严格按照配比进行搅拌；

抗裂水泥/沙/石子/水/抗裂剂＝1：2：3：0.065：0.001；

沙选择粗颗粒干净河砂，石子粒径为10-15mm，确保沙、石干净含泥量低；

铺抗裂细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用抗裂细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平，施过程中每隔50cm用红外线找平仪测查标高一次。

5.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述分格条镶嵌步骤具体包括：

四周用红外线仪定位，再按实样图标尺和图形用细头油性笔标注，按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条镶嵌，为降低后期开裂风险区域内再用0.5mm-1mm厚的分隔条按最小5*5米的间距分隔处。

6.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述硅晶石骨料面层铺设步骤具体包括：

4.1将硅晶石严格按照配合比计量；

4.2先把无机磨石骨料，按包装标示兑水搅拌3分钟后，用平刀抹平，边施工边用消泡滚筒消泡处理，整体施工厚度1.2cm；

4.3养护：硅晶石骨料铺设完成，1天后进行下一工序。

7.根据权利要求1所述的一种高铁站台地面无机磨石施工工艺，其特征在于，所述墙角胀缝，包括地坪墙角(1)，其特征在于：所述地坪墙角(1)内开设有膨胀缝(3)，所述膨胀缝(3)的内侧壁设置有粘板(6)，所述膨胀缝(3)内设置有固定盒(4)，所述固定盒(4)内开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内表壁分别设置有第一卡球(9)和第二卡球(10)，所述卡槽(7)的内底壁设置有吸附板(8)，所述固定盒(4)内设置有EVA发泡棉(5)，所述EVA发泡棉(5)延伸至固定盒(4)内，所述EVA发泡棉(5)的底部与吸附板(8)相抵，所述第一卡球(9)和第二卡球(10)分别与EVA发泡棉(5)的表面抵接；

所述EVA发泡棉(5)和粘板(6)粘接，所述膨胀缝(3)的内表壁分别设置有摩擦板(13)和抵板(14)，所述摩擦板(13)和抵板(14)分别与EVA发泡棉(5)相抵；

所述地坪墙角(1)的表面分别设置有侧板(11)和顶板(12)，所述侧板(11)和顶板(12)的表面均涂覆有胶液，所述侧板(11)和顶板(12)均设置在膨胀缝(3)的侧面；

所述地坪墙角(1)的表面设置有盖板(2)，所述盖板(2)与膨胀缝(3)位置相对，所述侧板(11)和顶板(12)均与盖板(2)粘接。