[发明专利]一种低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺

权利要求书

1.一种低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理工序，S2、制浆工序，S3、磨浆工序，S4、杀菌灌装工序，所述前处理工序主要是对原料果的挑选、清洗、破碎、脱浆制渣和分离，所述制浆工序主要是对果渣进行护色、去籽去皮洗核、打浆、分离，所述磨浆工序主要是调整胶体磨间隙，保障胶体磨研磨达到高纤维指标要求，所述杀菌灌装工序是对果浆进行巴士杀菌，将成品果浆进行过滤后放入无菌袋内进行灌装，封装后贴标，制成成品。

2.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述挑选、清洗、破碎、脱浆制渣和分离的具体操作为优先对原料进行一次喷淋清洗，继而通过提升机喷淋清洗至拣选台，剔除不合格原料，拣选后的原料经过纯水再次喷淋清洗进入二道提升机，将原料送入捶式破碎机，捶式破碎机将原料破碎成1-4mm的果浆，通过螺杆泵打入果浆罐暂存，物料存放时间不超过20分钟，将破碎后的果浆经过带式榨机，将果汁与果渣分离，粗滤后的果汁进入果汁加工系统，压榨后的果渣作为低糖高膳食纤维的原料，对压榨后的果渣进行过滤，致使压榨后的果渣可溶性固形物含量≤2.5％，且无杂质、无污染、无膜袋，水分为75-80％。

3.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述护色、去籽去皮洗核、打浆、分离的具体操作为将符合要求的果渣通过周转容器或输送装置进入搅拌槽，边进料边添加纯水，纯水温度为90--95℃，水渣比例为5.5:1，同时添加VC进行护色，Vc添加量为3—4‰，VC添加前用纯水溶解，VC水添加量为果渣重量的1％，混合搅拌10-20分钟，确保VC与物料充分混合，搅拌槽出料到去籽去皮洗核机，去籽去皮机网孔径2mm，去核取籽，果肉进入下到工序，去除的核籽以及皮渣排出车间转做非食品用途，将处理后的物料预热至90℃并保温30分钟，此时开启双道打浆机，进行双道打浆，头道打浆机网孔孔径为0.5mm，第二道网孔孔径为0.3mm，打浆后的果浆入不锈钢收集罐，打浆后的排渣转作非食品用途。

4.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述磨浆工序是将打浆后的果浆进入胶体磨磨料，调整胶体磨间隙，致使果浆粘度≥40MPa后，经螺杆泵转入成品罐暂存且成品罐暂存时间不超过10分钟。

5.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述杀菌灌装工序中，巴氏杀菌采用套管式杀菌机，杀菌温度要求为95-110℃，保温管为6根，杀菌时间大于30s，杀菌后的果浆通过水冷式降温至35℃以下。

6.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述杀菌灌装工序中，管道式过滤的滤网为80目的金属滤网。

7.根据权利要求1所述的低糖高膳食纤维苹果浆生产工艺，其特征在于，所述杀菌灌装工序中，过滤后的高纤维物料灌装前，无菌袋口需要经92℃以上的蒸汽喷射杀菌，而后无菌定量罐装，贴标后储存。