[发明专利]改善三流中包流场的控制工艺

说明书

本发明涉及一种改善三流中包流场的控制工艺，包括以下步骤：1)稳流器的底部为锯齿型，在稳流器的竖直侧壁上增加一圆弧型凸起；2)将挡渣墙设计成异型挡渣墙，将挡渣墙两侧向远离冲击区方向扩展；挡渣墙的导流孔为方孔，导流孔的设置在挡渣墙底部；3)在靠近中间铸流侧增加260mm高挡坝，配合挡渣墙底部的导流孔，延长钢水在中包内的停留时间；4)挡渣墙上部支撑砖设置4块，同时由于底部的挡坝对挡渣墙也有支撑作用，使挡渣墙更加牢固不易垮塌。本发明减弱钢包铸流冲击所引起的强烈涡流，可降低钢水卷渣的机率，促进钢水夹杂物的上浮，同时避免钢水直接流入中间铸流浸入式水口，延长钢水在中包内的停留时间。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及一种改善三流中包流场的控制工艺。

背景技术

三流中包的中间流由于距离大包钢水冲击点距离过近，使得中间铸流的钢水在中包内的停留时间过短，存在如下问题：

1)中间铸流的钢水温度要比两侧铸流的钢水温度高3-5℃，不利于中包温度的控制，且由于中间铸流的钢水过热度高，其铸坯低倍质量也较两侧铸流的低倍质量差；

2)中间铸流的钢水由于在中包内的停留时间过短，导致夹杂物无法充分上浮，使得中间铸流的钢中夹杂物控制也明显较两侧铸流的严重。

鉴于上述问题，目前国内钢厂常采取的措施是降低中间铸流的铸机拉速，对铸坯低倍质量及夹杂物的控制具有一定改善作用，但仍未能够从根本上解决中间铸流的质量问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改善三流中包流场的控制工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种改善三流中包流场的控制工艺，包括以下步骤：

1)稳流器的底部设计为锯齿型，在稳流器的竖直侧壁上增加一圆弧型凸起；稳流器直对挡渣墙的导流孔设置为两导流孔；

2)在保证挡渣墙不与塞棒及水口存在干涉的条件下，将挡渣墙设计成异型挡渣墙，将挡渣墙两侧向远离冲击区方向扩展；挡渣墙的导流孔为方孔，导流孔的设置在挡渣墙底部；

3)在靠近中间铸流侧增加260mm高挡坝，配合挡渣墙底部的导流孔，延长钢水在中包内的停留时间；

4)挡渣墙上部支撑砖设置4块，同时由于底部的挡坝对挡渣墙也有支撑作用，使挡渣墙更加牢固不易垮塌。

按上述方案，稳流器底部的锯齿露出高度约40mm，倒角约45°。

按上述方案，导流孔与挡渣墙成60°倒角。

按上述方案，步骤3)中高挡坝的高度为260mm。

实施本发明的改善三流中包流场的控制工艺，具有以下有益效果：

1)对稳流器进行优化，减弱钢包铸流冲击所引起的强烈涡流，可降低钢水卷渣的机率，促进钢水夹杂物的上浮。同时对稳流器的导流孔进行优化，减弱钢水对挡渣墙的冲刷，可降低挡渣墙垮塌的风险。

2)对中包挡渣墙外形结构进行优化，扩大冲击区体积，同时避免钢水通过挡渣墙导流孔后直接流入中间铸流浸入式水口，延长钢水在中包内的停留时间。

3)配合优化后的挡渣墙，在中包内设置挡坝，特别是在中间铸流两侧设坝，可明显改善钢水在中包内的流动轨迹，延长钢水在中包内的停留时间，促进夹杂物的上浮去除。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为常规三流中包内衬示意图；

图2为常规中包稳流器示意图；

图3为常规三流中包挡渣墙示意图；