[发明专利]一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法

权利要求书

1.一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：包括横梁(6)、端面定位板(7)和仿形定位板；

所述横梁(6)的下部左右两端分别竖直的连接仿形定位板和端面定位板(7)；

所述端面定位板(7)的内侧面用于贴靠在待检测的轴类零件的锥度轴段的一侧的端面上；所述仿形定位板的下表面用于贴靠在所述锥度轴段的圆周侧面上；

所述横梁(6)上设有沿所述锥度轴段的轴向排布的至少两个装夹部；每个所述装夹部用于竖直的夹持一个表式通用长度测量工具，所述竖直的夹持是可调节的，用于调节所述表式通用长度测量工具的上下位置。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：所述仿形定位板为V型定位板(8)，所述V型定位板(8)包括连接部和固设在所述连接部下端的左右对称的两块翼板部；所述翼板部的下表面用于贴靠在所述锥度轴段的圆周侧面上；所述连接部的上端用于连接所述横梁(6)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：所述仿形定位板和端面定位板(7)均通过螺栓连接在所述横梁(6)上，用于所述仿形定位板和端面定位板(7)均可拆卸。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：所述表式通用长度测量工具为千分表(4)。

5.根据权利要求4所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：所述装夹部包括竖直的设置在所述横梁(6)上的上下贯通的装夹孔(10)和螺纹连接在所述横梁(6)上的锁紧螺钉(11)；所述锁紧螺钉(11)与所述装夹孔(10)的位置对应，用于当所述千分表的固定杆插入在所述装夹孔(10)中时，所述锁紧螺钉(11)的末端顶紧固定所述千分表(4)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：所述装夹孔(10)有两个，均匀分布在所述横梁(6)上；相应的所述锁紧螺钉(11)也有两个。

7.根据权利要求6所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，其特征在于：还包括安全板(9)；所述安全板(9)的上端固定连接在所述横梁(6)的下表面，用于当其下端顶支在所述锥度轴段的圆周侧面上时，避免过度挤压所述千分表(4)的测量头。

8.一种轴类零件加工过程中锥度检测装置的使用方法，其特征在于，利用如权利要求1-7中任意一项所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，包括如下步骤：

S1:制备标准锥度样件(2)；以使得所述标准锥度样件(2)的锥度参数与被加工的轴类零件的锥度轴段的锥度参数相一致；

S2:对表标零；将所述锥度检测装置的端面定位板(7)贴在所述标准锥度样件2一侧的端面上并缓慢向其轴心移动，直至仿形定位板与标准锥度样件(2)的圆周侧面接触；然后，安装所述表式通用长度测量工具并调整其高低位置，以使得所述表式通用长度测量工具的表针转动半圈，再后，拨动表盘，使表盘的零位和表针重合，完成对表标零；

S3:将步骤S2后得到的锥度检测装置的端面定位板(7)紧贴在被加工的锥度轴段的一侧端面，慢慢向其轴心移动，直到仿形定位板与被测锥度表面接触；

S4:读取多个所述表式通用长度测量工具的示值，计算多个示值的差值，依据该差值利用三角函数计算锥角的偏差，再根据所述偏差调整机床加工参数后再加工；

S5：重复步骤S3至S4，直至当测量时多个表式通用长度测量工具的表针均指向零位，则表示被加工的锥度轴段的锥角和标准锥度样件(2)的锥角一致，锥度加工合格。

9.根据权利要求8所述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置的使用方法，其特征在于：所述端面定位板(7)贴合的所述标准锥度样件(2)一侧的端面和被加工的锥度轴段的一侧端面，均为其圆锥形的小端端面。