[发明专利]一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法，该装置包括横梁、端面定位板和仿形定位板；所述横梁的下部左右两端分别竖直的连接仿形定位板和端面定位板；所述端面定位板的内侧面用于竖直贴靠在待检测的轴类零件的锥度轴段的一侧端面上；所述仿形定位板的下表面用于贴靠在所述锥度轴段的圆周侧面上；所述横梁上设有沿所述锥度轴段的轴向间隔排布的至少两个装夹部；每个所述装夹部用于竖直的夹持一个表式通用长度测量工具，所述竖直的夹持是可调节的，用于调节所述表式通用长度测量工具的上下位置。本发明的装置使用时，对比标准样件测量锥度，使得避免了多次吊装轴类零件造成锥度的加工精度影响，并且使用方便，效率高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法。

背景技术

带有锥度的轴类零件在加工时，一般是采用卡盘和顶尖在轴的两端定位加工的方法，这就使得在加工锥度轴段过程中，轴在装夹状态下，无法使用锥度环规从轴的一端套在轴上，对锥度进行在机测量。为了保证加工的锥度准确，通常采用反复从机床上将轴取下、测量、调整机床、重新安装、加工，然后再取下、测量……多次循环的方式进行调整加工。但是，在加工大型轴类零件上的锥度轴段过程中，受机床尾架重复定位精度和轴本身的挠度影响，反复装卸零件，使轴的锥体部分加工精度难以保证。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法，目的在于，为了简便快速的判断加工的锥度轴段是否合格，提高加工效率，设计一种对比测量装置，利用在机检测轴上锥度轴段的实际锥度与标准锥度样件的差值，指导锥体加工中的锥度调整过程，调整加工参数，实现轴类零件只进行一次装夹，锥度轴段即可加工合格的目标，避免重复装卸被加工轴类零件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，包括横梁、端面定位板和仿形定位板；

所述横梁的下部左右两端分别竖直的连接仿形定位板和端面定位板；

所述端面定位板的内侧面用于竖直贴靠在待检测的轴类零件的锥度轴段的一侧端面上；所述仿形定位板的下表面用于贴靠在所述锥度轴段的圆周侧面上；

所述横梁上设有沿所述锥度轴段的轴向间隔排布的至少两个装夹部；每个所述装夹部用于竖直的夹持一个表式通用长度测量工具，所述竖直的夹持是可调节的，用于调节所述表式通用长度测量工具的上下位置。

作为进一步优化，所述仿形定位板为V型定位板，所述V型定位板包括连接部和固设在所述连接部下端的左右对称的两块翼板部；所述翼板部的下表面用于贴靠在所述锥度轴段的圆周侧面上；所述连接部的上端用于连接所述横梁。

作为进一步优化，所述仿形定位板和端面定位板均通过螺栓连接在所述横梁，用于所述仿形定位板和端面定位板均可拆卸。

作为进一步优化，所述表式通用长度测量工具为千分表。

作为进一步优化，所述装夹部包括竖直的设置在所述横梁上的上下贯通的装夹孔和螺纹连接在所述横梁上的锁紧螺钉；所述锁紧螺钉与所述装夹孔的位置对应，用于当所述千分表的固定杆插入在所述装夹孔中时，所述锁紧螺钉的末端顶紧夹持所述千分表。

作为进一步优化，所述装夹孔有两个，均匀分布在所述横梁上；相应的所述锁紧螺钉也有两个。

作为进一步优化，还包括安全板；所述安全板的上端固定连接在所述横梁的下表面，用于当其下端顶支在所述锥度轴段的圆周侧面上时，避免过度挤压所述千分表的测量头。

本发明还提供一种轴类零件加工过程中锥度检测装置的使用方法，利用上述的一种轴类零件加工过程中锥度检测装置，包括如下步骤：

S1:制备标准锥度样件；以使得所述标准锥度样件的锥度参数与被加工的轴类零件的锥度轴段的锥度参数相一致；