[发明专利]一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺

说明书

本发明属于资源再利用技术领域，具体为一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：步骤一、从已发泡EVA废弃料中分拣出相同类别的废弃料，并对其归类，然后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料；步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的实际含量进行测量；本发明对通过对已发泡EVA废弃料进行回收利用，可以避免已发泡EVA废弃料填埋焚烧时造成的污染，同时通过将已发泡EVA废弃料制造成再生布，可以提高已发泡EVA废弃料的利用率。

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体为一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物简称EVA。EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体，不但降低了高结晶度，还提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。现阶段EVA被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA的物理性能指标主要为硬度、比重、延伸率、拉力强度、撕裂强度、压缩永久形变和弹性，EVA在使用中，通常会对EVA进行发泡改性，进而使其物理性能满足使用要求，例如鞋底、EVA泡棉等。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%及其以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%～10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在10～20%的EVA，主要用于发泡鞋业；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在20～28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品。在不同的应用领域中，已发泡EVA中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量也有所不同。因此在已发泡EVA进行再利用时，需要对已发泡EVA中EVA含量进行计算。

EVA塑料在注射成型发泡工艺中，由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有丧失活性的残次品及废弃料产生，这些废气料会因为无法继续进行注塑发泡而报废，传统的做法是集中回收再生的EVA原料进行填埋或进入垃圾发电厂焚烧发电；然而就其原料的市场价格而言，对这些废弃EVA进行再生利用，其价值远高于焚烧发电，且对废弃EVA进行填埋或焚烧还会造成较大的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的EVA废弃料没有进行再生利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：

步骤一、从已发泡EVA废弃料中分拣出相同类别的废弃料，并对其归类，然后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料；

步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量进行测量；

步骤三、使用混炼机对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量相同的EVA废弃颗粒料用进行混炼融合、消泡、出片，获取EVA消泡片材；

步骤四、对EVA消泡片材进行粉碎、混合，获取EVA再生颗粒料，然后从EVA再生颗粒料中取样对其抗静电性能及阻燃性能进行测量；

步骤五、用熔化机对EVA再生颗粒料进行熔融，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，熔融EVA按质量包括阻燃剂8～16份、抗静电剂2～6份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份；

步骤六、将熔融EVA转移到混炼机，并按熔融EVA的重量并向其中添加1.7%的补强剂、3.2%的活性油、2%的小料和4～12%的发泡剂，然后对熔融EVA进行反复混炼；

步骤七、使用使用压延造布机对混炼后的熔融EVA进行压片，首先将其压制成0.5mm的胶片，然后再将其压制成20～30um的塑料薄片，最后将塑料薄片复合制造成再生布。