[发明专利]一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法

权利要求书

1.一种高炉炉体顶升滑移装置，其特征在于：包括滑槽、滑靴和推拉器；其中，滑靴设置在滑槽内部，滑槽的侧面间隔安装若干滑槽反力座；推拉器上安装推拉油缸；滑靴的中间设置顶升油缸，顶升油缸的侧面设置横移纠偏油缸；滑靴与推拉油缸之间固定连接；推拉器与滑槽之间通过推拉器锁钩与若干滑槽反力座依次卡合连接；所述滑靴和推拉器交替沿滑槽移动，带动滑靴上方的高炉炉顶滑移到目标位置。

2.根据权利要求1所述的高炉炉体顶升滑移装置，其特征在于：所述滑槽包括滑槽底板、滑槽侧板，滑槽底板上设置特氟龙板，滑靴在特氟龙板上滑动；滑槽侧板外侧间隔设置若干滑槽反力座。

3.根据权利要求1所述的高炉炉体顶升滑移装置，其特征在于：所述推拉器包括推拉器本体、推拉油缸；推拉器本体的中间设置推拉油缸；推拉器本体的两侧设置挡块，挡块的外侧设置配重块、前端设置滚轮，所述滚轮沿滑槽运动。

4.根据权利要求1所述的高炉炉体顶升滑移装置，其特征在于：所述滑靴包括滑靴主体，滑靴主体上中间位置设置顶升千斤顶，靠近端部位置设置液压阀组；滑靴主体的前、后端设置连接铰座，推拉油缸与前端的铰座连接；顶升千斤顶的上面设置分载梁，侧面设置纠偏千斤顶。

5.根据权利要求4所述的高炉炉体顶升滑移装置，其特征在于：所述连接铰座的侧面设置导向轮；滑靴主体的上方设置横向底座，顶升千斤顶安装在横向底座内，纠偏千斤顶安装在横向底座的侧面，与顶升千斤顶之间通过销轴连接。

6.一种高炉炉体顶升滑移系统，其特征在于：包括若干权利要求1至5中任一项所述的高炉炉体顶升滑移装置，控制若干高炉炉体顶升滑移装置的电气同步模块、液压控制模块，连接液压模块的液压泵站；所述液压控制模块包括顶升纠偏同步液压部分和推拉同步液压部分，每个高炉炉体顶升滑移装置均通过独立的控制器进行单独控制，所有控制器之间通过总线连接，共享同步控制数据及交互控制数据。

7.根据权利要求6所述的高炉炉体顶升滑移系统，其特征在于：还包括备用控制器，通过快速插头与高炉炉体顶升滑移装置的控制器进行更换连接。

8.一种高炉炉体顶升滑移方法，其特征在于：首先，在高炉炉底开辟通道，将权利要求6或7中的高炉炉体顶升滑移装置设置在通道内部，控制器、电气同步模块、液压控制模块及液压泵站设置在通道外部；其次，连接高炉炉体顶升滑移装置与控制器、电气同步模块、液压控制模块及液压泵站之间的管路及线路；再次，控制所有滑靴的顶升千斤顶进行预顶操作，并设定新的零值；然后，控制所有顶升千斤顶举升到设定高度，维持当前压力值；最后，控制推拉器同步推出或收回，推动前方滑靴运动，直至炉体到达指定位置。

9.根据权利要求8所述的高炉炉体顶升滑移方法，其特征在于：所述高炉炉体顶升滑移包括旧炉体移出和新炉体更换，其中，

旧炉体移出过程中，将旧炉体移动到指定位置后，控制所有滑靴的顶升千斤顶收回，使旧炉体下落至预先设定好的支撑座上，继续收回顶升千斤顶，使滑靴与旧炉体分离；拆除高炉炉体顶升滑移装置的连接管路及线路后，将高炉炉体顶升滑移装置移出炉体下方通道；

新炉体更换过程中，将新炉体移动到指定位置后，首先，通过操作推拉油缸驱动炉体纵向移动，调整纵向偏差；其次，通过调整横向纠偏千斤顶油缸调整横向偏差，直至新炉体调整至目标位置；然后，控制所有滑靴的顶升千斤顶收回，使新炉体下落至预先设定好的支撑座上，继续收回顶升千斤顶，使滑靴与旧炉体分离；最后，拆除高炉炉体顶升滑移装置的连接管路及线路后，将高炉炉体顶升滑移装置移出炉体下方通道。

10.根据权利要求9所述的高炉炉体顶升滑移方法，其特征在于：调整横向纠偏的具体过程如下：

首先，确定横向偏差方向，确认纠偏千斤顶油缸的工作方向；然后，控制纠偏千斤顶的油缸朝着消除横向偏差方向移动，带动炉体移动，直至横向偏差调整到位，停止操作。