[发明专利]一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法

说明书

本发明公开了一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法，包括滑槽、滑靴和推拉器；通过推拉器油缸的伸缩以及反力座的作用，控制滑靴和推拉器交替在滑槽内移动，进而带动炉体到达指定的位置，并进行位置偏差的调节。该装置及方法能够更好的为高炉大修工程服务，实现高炉大修施工过程中高炉炉体的快速顶升、滑移，移动至指定地点，提高高炉大修工程效率、节约工程时间，降低施工过程中安全隐患。提高了高炉大修顶升滑移工程的效率以及同步性。同时，该方案实现了高炉大修顶升滑移工程的自动化，更加安全可靠。

技术领域

本发明涉及冶金工程建筑施工技术领域，具体涉及一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法。

背景技术

目前我国4000m³以上的高炉有23座，按照一代炉龄15-20年测算，未来5年，约50％的4000m³以上高炉将要进行大修改造，传统的高炉大修施工技术为分件拆除、分件安装，工程拆除或安装工程量均达到几万吨。

这种方法存在较大缺陷，主要有：在线施工工程量大，高处作业多，各道工序衔接难度大，交叉作业相互影响大，不确定因素多，在线施工时间长，大型起重设备占用时间长，施工平面受限，对整个生产现场物流等影响大，无法满足大型高炉短期化施工工期、安全的要求，成为企业降低成本提高效益的一个瓶颈。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种高炉炉体顶升滑移装置、系统及方法，以解决现有顶升滑移设备施工安装过程中液压管路多安装时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉炉体顶升滑移装置，包括滑槽、滑靴和推拉器；其中，滑靴设置在滑槽内部，滑槽的侧面间隔安装若干滑槽反力座；推拉器上安装推拉油缸；滑靴的中间设置顶升油缸，顶升油缸的侧面设置横移纠偏油缸；滑靴与推拉油缸之间固定连接；推拉器与滑槽之间通过推拉器锁钩与若干滑槽反力座依次卡合连接；所述滑靴和推拉器交替沿滑槽移动，带动滑靴上方的高炉炉顶滑移到目标位置。

所述滑槽包括滑槽底板、滑槽侧板，滑槽底板上设置特氟龙板，滑靴在特氟龙板上滑动；滑槽侧板外侧间隔设置若干滑槽反力座。

所述推拉器包括推拉器本体、推拉油缸；推拉器本体的中间设置推拉油缸；推拉器本体的两侧设置挡块，挡块的外侧设置配重块、前端设置滚轮，所述滚轮沿滑槽运动。

所述滑靴包括滑靴主体，滑靴主体上中间位置设置顶升千斤顶，靠近端部位置设置液压阀组；滑靴主体的前、后端设置连接铰座，推拉油缸与前端的铰座连接；顶升千斤顶的上面设置分载梁，侧面设置纠偏千斤顶。

所述连接铰座的侧面设置导向轮；滑靴主体的上方设置横向底座，顶升千斤顶安装在横向底座内，纠偏千斤顶安装在横向底座的侧面，与顶升千斤顶之间通过销轴连接。

一种高炉炉体顶升滑移系统，包括若干高炉炉体顶升滑移装置，控制若干高炉炉体顶升滑移装置的电气同步模块、液压控制模块，连接液压模块的液压泵站；所述液压控制模块包括顶升纠偏同步液压部分和推拉同步液压部分，每个高炉炉体顶升滑移装置均通过独立的控制器进行单独控制，所有控制器之间通过总线连接，共享同步控制数据及交互控制数据。

还包括备用控制器，通过快速插头与高炉炉体顶升滑移装置的控制器进行更换连接。

一种高炉炉体顶升滑移方法，首先，在高炉炉底开辟通道，将高炉炉体顶升滑移装置设置在通道内部，控制器、电气同步模块、液压控制模块及液压泵站设置在通道外部；其次，连接高炉炉体顶升滑移装置与控制器、电气同步模块、液压控制模块及液压泵站之间的管路及线路；再次，控制所有滑靴的顶升千斤顶进行预顶操作，并设定新的零值；然后，控制所有顶升千斤顶举升到设定高度，维持当前压力值；最后，控制推拉器同步推出或收回，推动前方滑靴运动，直至炉体到达指定位置。

所述高炉炉体顶升滑移包括旧炉体移出和新炉体更换，其中，