[发明专利]一种处理铁水回流的装置改造方法

说明书

本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，且公开了一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30‑32cm，增加深度18‑20cm；S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10‑12cm。本发明保障铁水能够安全、顺利的通过，消除了铁水回灌的现象，而且避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减少了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故。

技术领域

本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，尤其涉及一种处理铁水回流的装置改造方法。

背景技术

高炉出铁时撇渣器的工作状态起着至关重要的作用，撇渣器是由前沟槽(大井)，砂坝，大闸，沟头，过道眼，小井，沙口眼，主铁沟部分组成，基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。从铁口流出的渣、铁水经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大，沉在下面，而熔渣比重较小，浮在上面出现了渣、铁分层现象。在撇渣器的出口处沟头的作用下，使由过眼联同的小坑和小井内充满铁水，过眼只能过铁水；大闸起到了挡墙作用，把熔渣挡在大闸前面，熔渣在铁水面上达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入下渣沟。

撇渣器操作的中心任务是:确保渣铁分离，渣中不过铁，铁中不带渣，渣铁不能外溢，确保正常安全生产；撇渣器工作时必须检查各部位有无破损及时发现，及时修补并烤干，清理干净残渣铁，并备好工具。处理撇渣器时，将结壳打开，挡好沙口眼、挡好沙坝及沙岗。出铁开始有渣时，适当往撇渣器渣铁表面撒一层保温料；按规定将下渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出，出铁过程注意观察撇渣器的变化，确认铁口封上后，推开残渣沙坝，放完主沟内的残渣，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。

新制作的撇渣器如果没有烤干，容易造成“放炮”事故，新补撇渣器没有补牢造成“漂船”，造成墙体烧漏，导致事故的发生，容易烧伤人和设备。撇渣器的过眼较大，铁中带渣时，容易造成铁水罐结壳。砂坝不牢或推沙坝过早、过低、造成下渣中过铁，容易造成渣沟爆炸，造成人员伤害。

因撇渣器的设计和安装结构不合理，造成主沟液面高，存在铁水回灌烧坏铁口的隐患，而且撇渣器落差小，渣流入渣沟时时易掺杂铁水导致渣沟放炮隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铁水回灌烧坏铁口，而且撇渣器落差小，渣流入渣沟时时易掺杂铁水导致渣沟放炮隐患的问题，而提出的一种处理铁水回流的装置改造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：

S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；

S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30-32cm，增加深度18-20cm；

S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；

S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10-12cm，小井下落 15-17cm，进行固定；

S5：对耐火材料进行充分搅拌，分别对各个部位进行浇筑；

S6：浇筑完毕后，将其余正常工作钢包精炼炉中产生的烟气通入到主沟内，对钢制模具的表面进行烘烤，2-3h后进行拆除钢制模具；

S7：点燃准备好的木头，在大、小井进行加热；

S8：持续烘烤6h。

优选的，所述S2步骤中，主沟两边坑道的宽度扩宽后，对坑道表面进行修整，保持其表面水平。

优选的，所述S3步骤中，钢制模具上提前预留出气孔，作为耐火材料内部水和空气排出的孔道，避免耐火材料在烘烤升温时发生爆裂。