[发明专利]一种高碳铬铁生产系统和方法

说明书

本发明涉及一种高碳铬铁生产系统和方法。包括：竖炉和第二混合料仓、料罐、三通溜管，竖炉的排料口和第二混合料仓的排料口分别与三通溜管的进料口连接，三通溜管的出料口与料罐连接；铬粉矿棚、粉矿配料站和制球团装置，铬粉矿棚包括铬粉矿仓、智能抓斗起重机，智能抓斗起重机将铬粉矿仓内原料输送到粉矿配料站，粉矿配料站向制球团装置输送原料，制球团装置向竖炉内输送球团原料；辅料筒仓和辅料配料站，辅料配料站自动接收辅料筒仓的辅料，辅料配料站向第二混合料仓输送辅料。实现原料的配料自动化，减少了人工操作。解决了矿热炉的冷料入炉的问题。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高碳铬铁生产系统和方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

铬粉矿种类多种多样，内部成分差异较大，合金厂由于规模较小，对于铬粉矿一般是采用汽车运输至棚内、人工铲车上料运至配料仓方式。由于工人在现场直接操作铲车运输粉矿，现场粉尘环境往往对于工人的身体健康产生极大的威胁，并且工人操作容易出现失误(比如将不同种类的铬粉矿混淆，放在相同的铬粉矿受料仓)，效率较低。

铬铁冶炼辅助原料有焦炭、蛇纹石、硅石、矿热炉返回渣等。常规采用棚储+配料仓配料方式。该方案占地面积较大，并且需要人工铲车上料至配料仓。

铬铁矿热炉冶炼，常规是冷料入炉，冶炼能耗较高。奥图泰炉顶预热技术投资较大；链篦机-预还原热料入炉技术，回转窑容易结圈，预还原度难测，后续配碳不准，影响冶炼；常规热装技术会出现物料分层，进而影响冶炼。

保温料罐转运过程需要人员在现场，现场高温、粉尘以及CO环境会影响人员健康。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高碳铬铁生产系统和方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种高碳铬铁生产系统，包括：

竖炉和第二混合料仓、料罐、三通溜管，竖炉的排料口和第二混合料仓的排料口分别与三通溜管的进料口连接，三通溜管的出料口与料罐连接；

铬粉矿棚、粉矿配料站和制球团装置，铬粉矿棚包括铬粉矿仓、智能抓斗起重机，智能抓斗起重机将铬粉矿仓内原料输送到粉矿配料站，粉矿配料站向制球团装置输送原料，制球团装置向竖炉内输送球团原料；

辅料筒仓和辅料配料站，辅料配料站自动接收辅料筒仓的辅料，辅料配料站向第二混合料仓输送辅料。

本发明中铬粉矿棚和辅料的配料中通过结构的设置，实现原料的配料自动化，减少了人工操作。增加了竖炉部分，实现对铬粉矿原料的焙烧加热，解决了矿热炉的冷料入炉的问题。

具体的，上述本发明中设置了智能抓斗起重机，避免人工操作，降低人工劳动程度，有效防止粉尘对人体伤害，减少维护成本；保障作业效率，避免出现取料错误。

1、铬粉矿棚内，铬粉矿仓、智能抓斗起重机、粉矿配料站形成了储配一体的结构，铬粉矿仓内的原料自动进入粉矿配料站，然后进行配送，节约占地空间，提高自动化水平。

2、辅料筒仓和辅料配料站，辅料筒仓内的辅料自动进入辅料配送站，然后进行配送，节约占地空间，提高自动化水平。