[发明专利]一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统和方法

权利要求书

1.一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，该工装系统包括1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)、2号锡锅(3)、连接器载具工装(4)、X轴轨道(5)、Z轴轨道(6)和铅烟吸收装置(7)；其中，

1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)平行放置，助焊剂槽(2)位于1号锡锅(1)和2号锡锅(3)之间，1号锡锅(1)和2号锡锅(3)上各设置一个铅烟吸收装置(7)；

X轴轨道(5)和Z轴轨道(6)组成移动工作台，连接器载具工装(4)用于放置待搪航插连接器，设置在Z轴轨道(6)上，可沿Z轴轨道(6)上下移动；Z轴轨道(6)安装在X轴轨道(5)上，可沿X轴轨道(5)左右移动，X轴轨道(5)与1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)的放置方向平行；通过左右移动可使连接器载具工装(4)正对1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)或2号锡锅(3)，通过上下移动可使连接器载具工装(4)中的待搪航插连接器的焊针在1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)或2号锡锅(3)浸入适当深度；

X轴轨道(5)、Z轴轨道(6)在自动搪锡设备工控系统的控制下移动，1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)连接锡锅熔融系统。

2.如权利要求1所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，根据航插连接器外形尺寸决定单个载具工装安装的连接器总数。

3.如权利要求2所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述载具工装的连接器安装位为批量阵列式设计，且设计固定装置保证连接器安装紧固。

4.如权利要求3所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，阵列排列方式包括：“2×2型”、“2×3型”和“3×3型”。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述的工装系统的焊针型航插连接器自动批量搪锡方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S101：对待搪航插连接器的焊针进行长度分析，确定搪锡的深度；

S102：提供匹配的载具工装，将航插连接器放置在载具工装上；

S103：将载具工装安装固定在移动工作台上；

S104：启动锡锅熔融系统，等待预设时间完全熔融后取下防喷溅锡盖；

S105：启动自动搪锡设备工控系统；

S106：根据焊针长度，设置搪锡运行路径和搪锡参数，搪锡参数包括X轴运行速度、Z轴运行速度和Z轴行程；

S107：启动工装系统进行航插自动搪锡；完成搪锡加工后取下载具工装上的连接器。

6.如权利要求5所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述步骤S101中，对航插连接器焊针进行长度分析，确定搪锡的深度，保证距离连接器根部2-5mm不能搪锡。

7.如权利要求5所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述步骤S104中，预设时间为25min。

8.如权利要求5所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述步骤S106中，运行路径通过工控系统设置，运行路径为“移动至助焊剂槽沾助焊剂-抬起工作台-移动至1号锡锅-工作台下降搪锡-抬起工作台-移动至2号锡锅-工作台下降搪锡-抬起工作台完成搪锡”。

9.如权利要求5所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述X轴运行速度决定工作台在不同工序转换时间。

10.如权利要求5所述的焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，其特征在于，所述Z轴运行速度决定连接器浸入锡锅速度，所述Z轴行程决定连接器浸入锡锅深度。