[发明专利]一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统和方法

说明书

本发明涉及一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统和方法，属于电子工艺领域。本发明对待搪航插连接器的焊针进行长度分析，确定搪锡的深度；提供匹配的载具工装，将航插连接器放置在载具工装上；将载具工装安装固定在移动工作台上；启动锡锅熔融系统，25min完全熔融后取下防喷溅锡盖；启动自动搪锡设备工控系统；根据焊针长度，设置搪锡路径和搪锡参数包括X轴运行速度、Z轴运行速度、Z轴行程；启动设备进行航插自动搪锡；完成搪锡加工后取下载具工装上连接器。本发明工艺方法具有显著的进步，代替了手工使用锡锅搪锡操作的传统工艺方法，量化了不同型号连接器工艺参数，搪锡质量和一次合格率明显提高，节约了生产中人工和物料成本。

技术领域

本发明属于领域，具体涉及一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统和方法。

背景技术

航天军工产品中电子焊接工艺中镀金引脚不可直接焊接。焊接前需进行搪锡处理，使其形成锡金合金层，去除引脚表面的镀金层。目前对于镀金焊针型连接器在产品设计中使用量增加，对于生产中搪锡效率和质量提出更高要求。

目前焊针型航插连接器搪锡为手工操作，通过人工夹持单个连接器浸入锡锅中搪锡，存在如下问题：

1、搪锡效率低难以满足批量生产的需求；

2、搪锡质量难以控制，容易造成连接器焊针根部出现“桥连”问题；

3、人工操作安全作业环境难以保证。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提供一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统和方法，以解决现有的搪锡方法搪锡效率低难以满足批量生产的需求、搪锡质量难以控制、人工操作安全作业环境难以保证等方面的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种焊针型航插连接器自动批量搪锡工装系统，该工装系统包括1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)、2号锡锅(3)、连接器载具工装(4)、X轴轨道(5)、Z轴轨道(6)和铅烟吸收装置(7)；其中，

1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)平行放置，助焊剂槽(2)位于1号锡锅(1)和2号锡锅(3)之间，1号锡锅(1)和2号锡锅(3)上各设置一个铅烟吸收装置(7)；

X轴轨道(5)和Z轴轨道(6)组成移动工作台，连接器载具工装(4)用于放置待搪航插连接器，设置在Z轴轨道(6)上，可沿Z轴轨道(6)上下移动；Z轴轨道(6)安装在X轴轨道(5)上，可沿X轴轨道(5)左右移动，X轴轨道(5)与1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)的放置方向平行；通过左右移动可使连接器载具工装(4)正对1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)或2号锡锅(3)，通过上下移动可使连接器载具工装(4)中的待搪航插连接器的焊针在1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)或2号锡锅(3)浸入适当深度；

X轴轨道(5)、Z轴轨道(6)在自动搪锡设备工控系统的控制下移动，1号锡锅(1)、助焊剂槽(2)和2号锡锅(3)连接锡锅熔融系统。

进一步地，根据航插连接器外形尺寸决定单个载具工装安装的连接器总数。

进一步地，所述载具工装的连接器安装位为批量阵列式设计，且设计固定装置保证连接器安装紧固。

进一步地，阵列排列方式包括：“2×2型”、“2×3型”和“3×3型”。

本发明还提供一种焊针型航插连接器自动批量搪锡方法，该方法包括如下步骤：

S101：对待搪航插连接器的焊针进行长度分析，确定搪锡的深度；

S102：提供匹配的载具工装，将航插连接器放置在载具工装上；

S103：将载具工装安装固定在移动工作台上；