[发明专利]一种硅氧负极浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种硅氧负极浆料，其特征在于，包括：

硅氧活性物质 97.5-98.5重量份；

羧甲基纤维素 1.5-3.5重量份；

导电剂 1.0-2.5重量份；

去离子水 70-74重量份。

2.根据权利要求1所述的硅氧负极浆料，其特征在于，硅氧活性物质具体为SiO₂、SiO_1.3、SiO_1.0、SiO_0.85、SiO_0.4中的任意一种或多种；

导电剂具体为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的硅氧负极浆料，其特征在于，浆料固含量为26-30％，粘度6000-10000mPa.s。

4.一种权利要求1-3中任一项所述的硅氧负极浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将羧甲基纤维素与导电剂第一混匀；

加入去离子水，第二混匀，然后第一抽真空并搅拌，得到导电胶浆料；

将导电胶浆料分次与硅氧活性物质混合，前一部分加入的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀后，再加入下一部分导电胶浆料；

全部混匀后，第二抽真空并搅拌，过筛，制得硅氧负极浆料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，导电胶浆料分3次与硅氧活性物质混合，第一次取导电胶浆料总重量15-20％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

第二次取总重量8-12％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

第三次将剩余的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀。

6.根据权利要求5所述的硅氧负极浆料的制备方法，其特征在于，第一次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，固含量为69-75％；

第二次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，固含量为60-65％；

第三次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，固含量为26-30％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，导电胶浆料分4-5次与硅氧活性物质混合，第一次取总重量15-20％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

第二次取总重量5-10％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

第三次取总重量5-10％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀，或第三次与第四次分别取总重量5-10％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

最后一次将剩余的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的硅氧负极浆料的制备方法，其特征在于，第一次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，搅拌混匀，搅拌公转10-20rpm，搅拌自转300-600rpm，时间60-120min；

第二次，或第二次至第三次，或第二次至第四次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，搅拌混匀，搅拌公转15-25rpm，搅拌自转1000-1600rpm，时间30-60min，并控制搅拌温度≤35℃；

最后一次将导电胶浆料与硅氧活性物质混合后，搅拌混匀，搅拌公转20-25rpm，搅拌自转1000-1600rpm，时间30-60min。

9.根据权利要求4所述的硅氧负极浆料的制备方法，其特征在于，采用75-100μm的滤网过筛。

10.根据权利要求4-7、9中任一项所述的硅氧负极浆料的制备方法，其特征在于，第一混匀时，搅拌公转10-20rpm，搅拌自转300-600rpm，时间10-45min，搅拌温度≤45℃；

第二混匀时，搅拌公转15-25rpm，搅拌自转1000-1600rpm，时间90-180min，搅拌温度≤45℃；

第一抽真空至≤-85KPa后继续搅拌，搅拌公转10-20rpm，搅拌自转400-800rpm，时间30-60min；

第二抽真空至≤-85KPa后继续搅拌，搅拌公转10-20rpm，搅拌自转400-800rpm，时间30-60min。