[发明专利]一种硅氧负极浆料及其制备方法

说明书

本申请公开了一种硅氧负极浆料，包括：硅氧活性物质97.5‑98.5重量份；羧甲基纤维素1.5‑3.5重量份；导电剂1.0‑2.5重量份；去离子水70‑74重量份。本申请还提供一种硅氧负极浆料的制备方法。本申请提供的硅氧负极浆料，不含有传统的粘结剂丁苯橡胶乳液胶SBR，其浆料固含量为26％‑30％，粘度控制在6000‑10000mPa.s，相比传统负极浆料的固含量更低同时粘度更高，稳定性更好，能够有效改善浆料分散效果、避免浆料团聚等问题，且制备方法简单、能够满足锂电池的加工要求。

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种硅氧负极浆料及其制备方法。

背景技术

现有的负极浆料通常为石墨主材，但伴随着锂电池技术的快速发展，对电池容量提出了更高的要求，需要开发高能量密度电芯，石墨已不能满足要求。

硅的比容量相比石墨高约十余倍，受到了锂电池行业极大的关注。但硅主材本身的体积膨胀问题限制了它的应用。

为解决硅主材本身的体积膨胀问题，一般常用的改性方法有材料纳米化、碳包覆等技术。硅氧活性物质SiOx(0＜x≤2)相比纯Si而言，具有更小的体积变化。但SiOx材料本身电子导电性差，需要添加电性能优异的导电材料，如碳纳米管、石墨烯等。

而负极浆料中需要加入纳米级材料SiOx、纳米级的导电剂等，对负极浆料的加工工艺提出了更高要求。目前的加工方案，都存在步骤复杂、需要分次混合的问题。因此，如何开发一种简单的加工工艺，又能满足负极浆料的性能需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种硅氧负极浆料；本发明的第二个目的为提供上述硅氧负极浆料的制备方法；本申请提供的硅氧负极浆料，不含有传统的粘结剂丁苯橡胶乳液胶SBR，其浆料固含量为26％-30％，粘度控制在6000-10000mPa.s，相比传统负极浆料的固含量更低同时粘度更高，稳定性更好，能够有效改善浆料分散效果、避免浆料团聚等问题，且制备方法简单、能够满足锂电池的加工要求。

本发明提供的技术方案如下：

一种硅氧负极浆料，包括：

硅氧活性物质 97.5-98.5重量份；

羧甲基纤维素 1.5-3.5重量份；

导电剂 1.0-2.5重量份；

去离子水 70-74重量份。

优选地，硅氧活性物质具体为SiO₂、SiO_1.3、SiO_1.0、SiO_0.85、SiO_0.4中的任意一种或多种；

导电剂具体为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯中的任意一种或多种。

优选地，浆料固含量为26-30％，粘度6000-10000mPa.s。

一种上述任一项所述的硅氧负极浆料的制备方法，包括以下步骤：

将羧甲基纤维素与导电剂第一混匀；

加入去离子水，第二混匀，然后第一抽真空并搅拌，得到导电胶浆料；

将导电胶浆料分次与硅氧活性物质混合，前一部分加入的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀后，再加入下一部分导电胶浆料；

全部混匀后，第二抽真空并搅拌，过筛，制得硅氧负极浆料。

优选地，导电胶浆料分3次与硅氧活性物质混合，第一次取导电胶浆料总重量15-20％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；

第二次取总重量8-12％的导电胶浆料与硅氧活性物质混匀；