[发明专利]瓷板半成型一体装置

权利要求书

1.一种瓷板半成型一体装置，包括压机本体(1)，所述压机本体(1)包括上模具(21)、下模具(22)、液压上平台(11)和液压下平台(12)，所述上模具(21)固定在液压上平台(11)上，所述下模具(22)固定在液压下平台(12)，其特征在于：环绕所述上模具(21)边沿设置有切割刀(23)，所述切割刀(23)经液压驱动切割瓷板，所述切割刀(23)切割方向同向于上模具(21)压制方向；

所述下模具(22)大于上模具(21)，所述上模具(21)的边沿设有边料框(24)，所述上模具(21)螺栓连接有连接板(25)，所述连接板(25)远离上模具(21)一侧穿设有销钉(26)，所述销钉(26)

插入边料框(24)，所述销钉(26)插入端呈倒置T形，所述边料框(24)内开设有适配销钉(26)插入端的T型槽(27)。

所述T型槽(27)的深度大于销钉(26)的插入端的长度，所述边料框(24)厚度等于瓷板的厚度，所述边料框(24)、切割刀(23)以及上模具(21)组成的平面和下模具(22)的平面相同；

所述边料框(24)包括多个边料框(24)，所述边料框(24)上固定有竖杆(32)，所述竖杆(32)穿设上模具(21)，所述竖杆(32)的穿出端抵接有凸轮(31)，所述凸轮(31)连接有冲压电机(35)，

所述冲压电机(35)驱动凸轮(31)转动，所述凸轮(31)的轮面接触竖杆(32)的穿出端，所述上模具(21)和边料框(24)之间固定有拉力弹簧(36)；环绕所述下模具(22)内侧设置有推板(41)，

所述推板(41)推动边角料朝向下模具(22)中心移动，所述推板(41)远离下模具(22)中心的一侧连接有推行气缸(42)，下模具

(22)周向的推行气缸(42)环绕下模具(22)中心依次工作，推行气缸(42)带动推板(41)朝向下模具(22)相反一侧运动；所述下模具(22)的底壁开设有装饰槽(43)，所述装饰槽(43)滑移连接有装饰模具(45)，所述装饰模具(45)和装饰槽(43)形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽(43)贯穿下模具(22)，所述装饰模具(45)下侧连接有装饰气缸(44)，所述装饰气缸(44)驱动装饰模具(45)在装饰槽(43)内上下滑移。

2.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：所述边料框(24)朝向下模具(22)的一侧成型为齿状。

3.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：在所述边料框(24)竖向穿设有多个搅拌杆(51)，搅拌杆(51)呈单侧开口筒状结构，所述搅拌杆(51)穿出边料框(24)的一侧固定有多个分割片(52)，多个分割片(52)环绕搅拌杆(51)的边缘设置，分割片(52)的一端固定在搅拌杆(51)的穿入端，另一端从搅拌杆(51)的端部穿入搅拌杆(51)内，多个分割片(52)穿入搅拌孔空腔的一端连接有拉伸弹簧(55)，所述搅拌杆(51)同轴连接于转动电机(53)。

4.根据权利要求1或2任一项所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：环绕所述下模具(22)内侧设置有推板(41)，所述推板(41)推动边角料朝向下模具(22)中心移动，所述推板(41)远离下模具(22)中心的一侧连接有推行气缸(42)，下模具(22)周向的推行气缸(42)环绕下模具(22)中心依次工作，推行气缸(42)带动推板(41)朝向下模具(22)相反一侧运动。

5.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：所述下模具(22)的底壁开设有装饰槽(43)，所述装饰槽(43)滑移连接有装饰模具(45)，所述装饰模具(45)和装饰槽(43)形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽(43)贯穿下模具(22)，所述装饰模具(45)下侧连接有装饰气缸(44)，所述装饰气缸(44)驱动装饰模具(45)在装饰槽(43)内上下滑移。

6.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：在所述下模具(22)中心设置有托举杆(6)，所述托举杆(6)向下穿出液压下平台(12)，所述托举杆(6)的下端设置有托举液压缸，下模具(22)任何一侧的推板(41)对应地分成多个子板(411)。

7.一种瓷板半成型一体装置的应用方法，其特征在于：在压机本体(1)设置有PLC终端，所述PLC终端分别电信号连接托举液压缸、推行气缸(42)、装饰气缸(44)、拉伸气缸、冲压电机(35)、压机本体(1)的液压系统；

S1，压机本体(1)的布料装置将原料填充下模具(22)，PLC终端经电信号驱动压机本体(1)的液压系统下压上模具(21)，第一次压制形成毛坯板，与此同时，切割刀(23)位于上模具(21)和边料框(24)之间，并未下压，待压机本体(1)加压压制后，上模具(21)上移，PLC终端驱动切割刀(23)下移切割毛坯板；

S2，切割后，PLC终端驱动托举液压缸上移，直至毛坯板上移贴合上模具(21)，上模具(21)上移后，其周向的边料框(24)下降，边料框(24)和毛坯版平齐，二者封闭下模板的开口；

S3，PLC系统控制冲压电机(35)启动，切割刀(23)、边料框(24)以及下模具(22)形成封闭空腔，凸轮(31)转动带动边料框(24)上下反复移动，从而对切割下来的边角料进行粉碎，或者，边料框(24)随上模具(21)移动，分割片(52)转动切割边角料，粉碎完成后切割刀(23)上移，粉碎后的边角料被推板(41)推至装饰槽(43)中，下模具(22)其中一侧的推板(41)受推行气缸(42)的驱动开始朝向其相对的一侧移动，将粉碎后边角料推动入装饰槽(43)中，在到达相对一侧后，反向移动复位至初始位置，下模具(22)四周的推行气缸(42)依次工作，待完成全部完成后，装饰槽(43)填充完粉碎物料；

S4，托举杆(6)下降，毛坯板贴合下模具(22)底壁，压机本体(1)的液压系统加压至最终压力带动上模具(21)下移最终压制成型，与此同时，装饰模具(45)上压，将粉碎边角料压合在毛坯板上。