[发明专利]一种塑胶零件结构图的系统性优化设计的方法

权利要求书

1.一种基于塑胶零件结构图的系统性优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、建立塑胶零件的三维结构设计图方案一，运行Moldflow完成对该塑胶零件的分析报告，关注塑胶零件翘曲变形数值；

步骤2、评估塑胶零件翘曲变形参数，对比塑胶零件总装图分析出是否需要对塑胶零件进行局部结构优化，即是否需要对塑胶零件的结构设计图进行局部优化改进；如需改进，将改进后的塑胶零件的三维结构设计图方案二进行如步骤1的方法进行分析，关注塑胶零件翘曲变形数值；

步骤3、若塑胶零件局部翘曲参数大，则在三维软件中针对塑胶零件局部翘曲部分进行方案三的设计优化，将改进后的塑胶零件的三维结构设计图方案三进行如步骤1的方法进行分析，关注塑胶零件翘曲变形数值；

步骤4、依据塑胶零件尺寸公差GB/T14486-2008核对塑胶零件的最大形变翘曲值，结合塑胶零件选用的材质，自定义塑料塑模件公差等级的选用级别，即选择出高精度或一般精度；根据塑胶零件总装图配合公差精度要求及塑胶零件尺寸公差表中公差等级，即判断出改进后的三维模型是否为最佳结构图优化方案，同时判断出改进后的三维模型在Moldflow分析报告中的塑胶零件最大翘曲参数是否达到塑胶零件尺寸公差GB/T14486-2008选用的公差级别；

步骤5、将塑胶零件三维模型的优化方案、塑胶模型方案在Moldflow分析报告中最大翘曲值、GB/T14486-2008中塑胶零件尺寸公差选用级别对比，得到塑胶零件最佳的塑胶零件最佳结构设计图方案、塑胶零件最佳尺寸公差等级选用方案，同时依据GB/T14486-2008定义塑胶模具公差等级；

步骤6、依据塑胶零件最佳结构设计图方案、塑胶零件最佳结构设计图方案的Moldflow的最佳浇口进行塑胶模具结构设计，得出最佳塑胶零件的模具结构设计图。

2.根据权利要求1所述的基于塑胶零件结构图的系统性优化设计方法，其特征在于，所述步骤1具体包括以下步骤：

步骤1.1、通过三维软件建立塑胶零件的三维结构设计图方案一；

步骤1.2、将建立的塑胶零件的三维结构设计图方案一导入Moldflow软件进行诊断；

步骤1.3、根据步骤1.2得到的诊断结果对塑胶零件的三维结构设计图方案一进行修复，当主菜单错误信息显示为0时导出Moldflow Study文件；

步骤1.4、将步骤1.3导出的Moldflow Study文件导入新建的Moldflow软件，Moldflow软件自动建立塑胶零件仿真系统；

步骤1.5：在步骤1.4中塑胶零件仿真系统中创建网格，得到生成的网格窗口；

步骤1.6：在得到生成的网格窗口中设置全局边长参数，自定义网格匹配和计算双层面网格的厚度，立即划分网格；

步骤1.7：网格划分完成后，进行双层面网格统计，并根据网格划分的结果进行网格修复；

步骤1.8：在系统工程任务中点击重复，点击新生成的任务系统，点击填充，设置分析序列，选择浇口位置；系统自动生成浇口位置；

步骤1.9：进行工艺设置，双击工艺设置进入浇口位置设置，选择浇口区域定位器，点击高级选项完成工艺设置；

步骤1.10：点击开始分析，生成最佳浇口位置结果；

步骤1.11：基于生成最佳浇口位置项目，点击重复，生成新的系统项目；选择新生成的项目，选择浇口位置，设置分析序号：填充+保压+翘曲；

步骤1.12：设置塑胶材料,完成塑胶零件的材质设置；

步骤1.13：进行工艺设置，双击工艺设置进入浇口位置设置，选择浇口区域定位器，点击高级选项，完成工艺设置；

步骤1.14：系统自动判断以上设置是否正确；若设置异常，调整设置参数；若设置正常，开始分析；

步骤1.15：完成分析后，塑胶零件品质异常结果中关注锁模力参数；

步骤1.16：根据塑胶零件最大长度尺寸439mm,选择GB/T14486-2008高精度MT2a＝1.1,b＝1.2,a为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；b为受模具活动部分影响的尺寸公差值；判断该塑胶零件Moldflow分析报告中的翘曲参数是否与自定义公差级别精度吻合。

3.根据权利要求2所述的塑胶零件结构图的系统性优化设计的方法，其特征在于，所述步骤1.6中全局边长数组的数值设置为塑胶零件平均厚度的60％。