[发明专利]一种内孔抛光加工设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种内孔抛光加工设备，包括升降座（1），所述升降座（1）上安装有能够升降的固定升降板（2），所述固定升降板（2）上安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出端贯穿所述固定升降板（2）连接有转动轴（8），所述转动轴（8）底部固定连接有柱形座（12），其特征在于：所述柱形座（12）上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座（12）上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板（2）的下方；

所述固定升降板（2）底部设有开口向下方的冷却液分散槽（3），所述冷却液分散槽（3）的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板（2）顶部的第一贯穿孔（5），所述固定升降板（2）顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔（5）的冷却液输入连接头（6），所述冷却液输入连接头（6）连接外侧的冷却液供应系统，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽（3）；

所述冷却液传输机构包含多组柱形管（9）和一个旋转环（10），所述旋转环（10）底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管（9），多组所述柱形管（9）底部固定安装在所述柱形座（12）顶面上，同时所述旋转环（10）上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管（9）的第二贯穿孔（11），所述旋转环（10）旋转安装在所述冷却液分散槽（3）内，所述冷却液分散槽（3）底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环（4）；

多组所述柱形管（9）分别连通所述柱形座（12）上设有的多组渗液内孔（901），所述渗液内孔（901）成回环状内侧端连通径向均匀设在所述柱形座（12）上的开口向外侧的T型伸缩槽（13）的内侧面上，所述T型伸缩槽（13）内安装有能够伸缩的所述转动伸缩抛光机构；

所述转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块（14）、两组平头抛光齿（15）和去屑磨刷（16），所述T型伸缩块（14）安装在所述T型伸缩槽（13）内，所述T型伸缩块（14）外侧端两侧对称安装有合金材质的所述平头抛光齿（15），所述T型伸缩块（14）外侧端中部安装有所述去屑磨刷（16），同时所述T型伸缩块（14）上均匀贯穿设有多组连通所述T型伸缩槽（13）内部的渗液孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光加工设备，其特征在于，所述T型伸缩块（14）完全缩进时所述T型伸缩块（14）的内侧面与所述T型伸缩槽（13）内侧面未重合。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种内孔抛光加工设备的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤；

S1、将所需抛光器件固定安装在所述升降座（1）下方，使得所述柱形座（12）与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得所述柱形座（12）进入轴孔内；

S2、通过控制所述驱动电机（7）带动所述转动轴（8）转动，所述转动轴（8）带动所述柱形座（12）转动，同时控制外侧冷却液供应系统进行供液；

S3、所述柱形座（12）在转动过程中，多组转动伸缩抛光机构受到向心力作用伸出并与孔内壁发生抛光切割，同时通过所述去屑磨刷（16）刷去切割产生的碎屑，同时冷却液经所述去屑磨刷（16）渗漏至孔内表面；

S4、再通过控制升降机构往复上下移动实现对孔内表面的高效均匀抛光。