[发明专利]一种内孔抛光加工设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种内孔抛光加工设备及其生产工艺，属于抛光加工设备技术领域，内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题，本发明包括升降座，升降座上安装有能够升降的固定升降板，固定升降板上安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿固定升降板连接有转动轴，转动轴底部固定连接有柱形座，其特征在于：柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时柱形座上安装有连通转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，冷却液传输机构的顶部旋转安装在固定升降板的下方，通过以上机构实现针对多种孔径进行高精度、高效率的抛光。

技术领域

本发明涉及抛光加工设备技术领域，具体涉及一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。

背景技术

生产轴承的管件由于内孔由于比较粗糙，需要进行抛光处理，通常的内孔处理加工方式包括磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等，磨削抛光通过将期间内孔套装在磨削转轴上，再通过控制器件转动或磨削转轴转动实现对期间内孔进行抛光，此种方式存在一个弊端就是当转动出现轴转动圆形轨迹偏差时会导致内孔面抛光不均匀，而珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等均存在抛光效率低下和内孔面抛光不均匀的问题。

基于以上问题，本发明提出一种内孔抛光加工设备及其生产工艺。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种内孔抛光加工设备及其生产工艺，解决了背景技术中所提出现有的内孔抛光设备存在内控面抛光不均匀和效率低下的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种内孔抛光加工设备，包括升降座，所述升降座上安装有可升降的固定升降板，所述固定升降板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述固定升降板连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有柱形座，所述柱形座上径向均匀安装有多组针对于不同直径内孔旋转伸缩磨削抛光的转动伸缩抛光机构，同时所述柱形座上安装有连通所述转动伸缩抛光机构并同时起到旋转稳定作用的冷却液传输机构，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述固定升降板的下方。

进一步的，所述固定升降板底部设有开口向下方的冷却液分散槽，所述冷却液分散槽的一侧顶部连通贯穿所述固定升降板顶部的第一贯穿孔，所述固定升降板顶部固定安装有连通所述第一贯穿孔的冷却液输入连接头，所述冷却液输入连接头连接外侧的冷却液供应系统，所述冷却液传输机构的顶部旋转安装在所述冷却液分散槽。

更进一步的，所述冷却液传输机构包含多组柱形管和旋转环，所述旋转环底部圆环面上均匀固定连接有多组所述柱形管，多组所述柱形管底部固定安装在所述柱形座顶面上，同时所述旋转环上贯穿设有多组分别连通多组所述柱形管的第二贯穿孔，所述旋转环可旋转的安装在所述冷却液分散槽内，且所述旋转环顶面高度小于所述冷却液分散槽内顶面高度，所述冷却液分散槽底部外侧安装有防止冷却液渗出的密封环。

更进一步的，多组所述柱形管分别连通所述柱形座上设有的多组渗液内孔，所述渗液内孔成回环状内侧端连通径向均匀设在所述柱形座上的开口向外侧的T型伸缩槽的内侧面上，所述T型伸缩槽内安装有可伸缩的所述转动伸缩抛光机构。

更进一步的，所述转动伸缩抛光机构包含T型伸缩块、两组平头抛光齿和去屑磨刷，所述T型伸缩块安装在所述T型伸缩槽内，所述T型伸缩块外侧端两侧对称安装有合金材质的所述平头抛光齿，所述T型伸缩块外侧端中部安装有所述去屑磨刷，同时所述T型伸缩块上均匀贯穿设有多组连通所述T型伸缩槽内部的渗液孔。

进一步的，所述T型伸缩块完全缩进时所述T型伸缩块的内侧面与所述T型伸缩槽内侧面未重合。

一种内孔抛光加工设备的生产工艺，包含以下步骤；

S1、将所需抛光器件固定安装在所述升降座下方，使得所述柱形座与轴孔同轴心，然后控制升降机构下降使得所述柱形座进入轴孔内；