[发明专利]复合板材制造设备

权利要求书

1.复合板材制造设备，其特征在于，包括底座（1）、位移腔（7）和装配座（20），所述底座（1）的顶部两侧设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶部内侧连接有衔接环（3），所述衔接环（3）的内侧设置有转动台（4），且转动台（4）的顶部外侧连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的顶部外侧安置有顶板（6），所述位移腔（7）安置于转动台（4）的内侧，所述位移腔（7）的顶部外侧开设有进入口（8），且进入口（8）的内侧设置有板材（9），所述位移腔（7）的顶部内侧设置有第一厚度检测组件（10），所述第一厚度检测组件（10）的顶部外侧设置有碾压组件（11），所述碾压组件（11）的底部外侧安置有磨平组件（12），所述磨平组件（12）的底部外侧安置有抽气箱（13），所述抽气箱（13）的外部两侧连接有抽气管（14），所述抽气箱（13）的底部外侧设置有第二厚度检测组件（15），所述位移腔（7）的底部外侧开设有排出口（16），所述底座（1）的顶部外侧安置有滑动板（17），且滑动板（17）的右部外侧连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的左部外侧设置有丝杠（19），所述装配座（20）安置于滑动板（17）的顶部外侧。

2.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述位移腔（7）与转动台（4）焊接连接，且位移腔（7）与转动台（4）呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述位移腔（7）共设置有六个，且位移腔（7）沿转动台（4）呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述第一厚度检测组件（10）包括支撑板（1001）、弹簧座（1002）、位移销（1003）和贴合轮（1004），所述支撑板（1001）的内侧连接有弹簧座（1002），且弹簧座（1002）远离支撑板（1001）一侧连接有位移销（1003），所述位移销（1003）的外侧设置有贴合轮（1004）。

5.根据权利要求4所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述贴合轮（1004）通过位移销（1003）与弹簧座（1002）弹性连接，且贴合轮（1004）与板材（9）的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述碾压组件（11）包括固定板（1101）、第一液压缸（1102）、碾压板（1103）和碾压轮（1104），所述固定板（1101）的内侧连接有第一液压缸（1102），且第一液压缸（1102）的外端设置有碾压板（1103），所述碾压板（1103）的靠近位移腔（7）竖直中心线一侧连接有碾压轮（1104）。

7.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述磨平组件（12）包括第二液压缸（1201）、衔接座（1202）、第二电机（1203）、转动轴（1204）和打磨板（1205），所述第二液压缸（1201）的外端连接有衔接座（1202），所述衔接座（1202）的外侧设置有第二电机（1203），所述第二电机（1203）的前端连接有转动轴（1204），且转动轴（1204）的外端连接有打磨板（1205）。

8.根据权利要求7所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述第二电机（1203）通过转动轴（1204）与打磨板（1205）转动连接，且打磨板（1205）的外表面与板材（9）的外表面相贴合。

9.根据权利要求1所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述装配座（20）的外部两侧设置有第三液压缸（21），且第三液压缸（21）靠近装配座（20）竖直中心线一侧连接有限位板（22），所述装配座（20）的右部外侧安置有第四液压缸（23），且第四液压缸（23）的外端连接有压板（24），所述装配座（20）的左侧内部连接有转向台（25），且转向台（25）的外端设置有电控转轴（26），且转向台（25）的外侧表面连接有气控吸盘（27），所述装配座（20）的左侧外端安置有喷漆组件（28）。

10.根据权利要求9所述的复合板材制造设备，其特征在于，所述喷漆组件（28）包括隔板座（2801）、喷漆箱（2802）和喷漆座（2803），所述隔板座（2801）的外端表面设置有喷漆箱（2802），且喷漆箱（2802）的内侧设置有喷漆座（2803）。