[发明专利]复合板材制造设备

说明书

本发明公开了复合板材制造设备，涉及复合板生产技术领域，包括底座、位移腔和装配座，所述底座的顶部两侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶部内侧连接有衔接环，所述衔接环的内侧设置有转动台，且转动台的顶部外侧连接有第一电机。本发明板材进入位移腔内侧后，能与贴合轮进行接触，此时贴合轮会受板材的厚度影响挤压位移销，这使得位移销能对弹簧座进行挤压推动，贴合轮在位移腔的内部两侧均有设置，且对应两个位置的贴合轮内部设置有距离感应器，通过两个贴合轮回弹距离进行计算，便可精确的得出该板材的厚度，这使得设备可在对板材运输过程中对板材的厚度进行检测，这能极大的降低板材厚度不达标造成生产出的复合板无法使用的情况发生。

技术领域

本发明涉及复合板材制造技术领域，具体为复合板材制造设备。

背景技术

复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，市面上常见的复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，复合板加工过程中，通常需要制造设备对各种不同类型的板材进行对齐、涂胶、压合才能制成。

市场上的常见的复合板制造设备不具备检测以及修复功能，若使用的板材存在厚度误差、可能会造成制作出的复合板无法使用的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供复合板材制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合板材制造设备，包括底座、位移腔和装配座，所述底座的顶部两侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶部内侧连接有衔接环，所述衔接环的内侧设置有转动台，且转动台的顶部外侧连接有第一电机，所述第一电机的顶部外侧安置有顶板，所述位移腔安置于转动台的内侧，所述位移腔的顶部外侧开设有进入口，且进入口的内侧设置有板材，所述位移腔的顶部内侧设置有第一厚度检测组件，所述第一厚度检测组件的顶部外侧设置有碾压组件，所述碾压组件的底部外侧安置有磨平组件，所述磨平组件的底部外侧安置有抽气箱，所述抽气箱的外部两侧连接有抽气管，所述抽气箱的底部外侧设置有第二厚度检测组件，所述位移腔的底部外侧开设有排出口，所述底座的顶部外侧安置有滑动板，且滑动板的右部外侧连接有第三电机，所述第三电机的左部外侧设置有丝杠，所述装配座安置于滑动板的顶部外侧。

进一步的，所述位移腔与转动台焊接连接，且位移腔与转动台呈垂直状分布。

进一步的，所述位移腔共设置有六个，且位移腔沿转动台呈环形分布。

进一步的，所述第一厚度检测组件包括支撑板、弹簧座、位移销和贴合轮，所述支撑板的内侧连接有弹簧座，且弹簧座远离支撑板一侧连接有位移销，所述位移销的外侧设置有贴合轮。

进一步的，所述贴合轮通过位移销与弹簧座弹性连接，且贴合轮与板材的外表面相贴合。

进一步的，所述碾压组件包括固定板、第一液压缸、碾压板和碾压轮，所述固定板的内侧连接有第一液压缸，且第一液压缸的外端设置有碾压板，所述碾压板的靠近位移腔竖直中心线一侧连接有碾压轮。

进一步的，所述磨平组件包括第二液压缸、衔接座、第二电机、转动轴和打磨板，所述第二液压缸的外端连接有衔接座，所述衔接座的外侧设置有第二电机，所述第二电机的前端连接有转动轴，且转动轴的外端连接有打磨板。

进一步的，所述第二电机通过转动轴与打磨板转动连接，且打磨板的外表面与板材的外表面相贴合。

进一步的，所述装配座的外部两侧设置有第三液压缸，且第三液压缸靠近装配座竖直中心线一侧连接有限位板，所述装配座的右部外侧安置有第四液压缸，且第四液压缸的外端连接有压板，所述装配座的左侧内部连接有转向台，且转向台的外端设置有电控转轴，且转向台的外侧表面连接有气控吸盘，所述装配座的左侧外端安置有喷漆组件。

进一步的，所述喷漆组件包括隔板座、喷漆箱和喷漆座，所述隔板座的外端表面设置有喷漆箱，且喷漆箱的内侧设置有喷漆座。