[发明专利]一种精轧后计算辊缝控制方法及系统

权利要求书

1.一种精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，包括：

在前多个精轧机架咬钢完成后，获取对应精轧机架的实测轧制力和实测辊缝；

根据所述前多个精轧机架的实测轧制力确定轧制力变化方向以及所述轧制力变化方向是否满足预设轧制条件；若所述轧制力变化方向满足所述预设轧制条件，则根据所述前多个精轧机架的实测辊缝获取对应精轧机架的实际出口厚度；

根据所述实际出口厚度以及对应的相对负荷分配值获取后续精轧机架的出口厚度；

根据所述后续精轧机架的出口厚度重新获取对应精轧机架的辊缝值，若后续精轧机架的辊缝值满足预设辊缝有效性条件，则将所述辊缝值下发以修正对应精轧机架的辊缝。

2.根据权利要求1所述的精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，根据所述前多个精轧机架的实测轧制力确定轧制力变化方向以及所述轧制力变化方向是否满足预设轧制条件，包括：

获取对应精轧机架的实测轧制力与预设轧制力的差值；

若各所述精轧机架的轧制力差值同为正或同为负，则各所述精轧机架的轧制力变化方向一致且满足所述预设轧制条件；

若所述轧制力变化方向不一致，则输出预警信息。

3.根据权利要求1所述的精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，根据所述实际出口厚度以及对应的相对负荷分配值获取后续精轧机架的出口厚度，包括：

获取所述前多个精轧机架中最后一个完成咬钢的精轧机架的实际出口厚度，记为第一实际出口厚度；

根据所述第一实际出口厚度与带钢成品目标厚度的差值获取轧制完成后的总厚度压下量；

从预设工艺表中获取对应精轧机架的相对负荷分配值并根据所述总厚度压下量获取所述后续精轧机架的出口厚度；其中，前一个精轧机架的出口厚度为后一个精轧机架的入口厚度。

4.根据权利要求1所述的精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，根据所述后续精轧机架的出口厚度重新获取对应精轧机架的辊缝值，包括：

根据所述出口厚度获取对应精轧机架的轧制力；

根据所述轧制力获取对应精轧机架的弹跳辊缝；

根据对应精轧机架的出口厚度和弹跳辊缝重新获取对应的辊缝值。

5.根据权利要求1所述的精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，所述后续精轧机架的辊缝值是否满足预设辊缝有效性条件的判断方式，包括：

若所述辊缝值大于对应精轧机架预设辊缝的0.8倍且小于对应精轧机架预设辊缝的1.2倍，则对应辊缝值满足预设辊缝有效性条件。

6.根据权利要求1所述的精轧后计算辊缝控制方法，其特征在于，根据前多个精轧机架的所述实测辊缝获取对应精轧机架的实际出口厚度的计算方式包括：

h_i＝Gap_i+(MillStrech_i+RollDflection_i-OilFilmThk_i)+WRThermC_i+WRWearC_i+WRSftC_i-ZeroPt_i-Zbs_i

其中，Gap_i表示第i个精轧机架的实测辊缝；MillStrech_i表示第i个精轧轧机的弹跳辊缝；RollDflection_i表示第i个精轧轧机的辊系变形；OilFilmThk_i表示第i个精轧轧机的油膜厚度；WRThermC_i表示第i个轧辊的热涨辊缝；WRWearC_i表示第i个轧辊的磨损辊缝；WRSftC_i表示第i个轧辊的窜辊辊缝；ZeroPt_i表示第i个精轧轧机的零调位置；Zbs_i表示第i个精轧机架的辊缝误差值。