[发明专利]一种精轧后计算辊缝控制方法及系统

说明书

本发明提出一种精轧后计算辊缝控制方法及系统，包括：在前多个精轧机架咬钢完成后，获取对应精轧机架的实测轧制力和实测辊缝；根据所述前多个精轧机架的实测轧制力确定轧制力变化方向以及所述轧制力变化方向是否满足预设轧制条件；若所述轧制力变化方向满足预设轧制条件，则根据前多个精轧机架的所述实测辊缝获取对应精轧机架的实际出口厚度；根据所述实际出口厚度以及对应精轧轧机的相对负荷分配值重新获取后续精轧机架的出口厚度；根据所述后续精轧机架的出口厚度重新获取对应精轧机架的辊缝值，若对应的后计算辊缝值满足预设辊缝有效性条件，则将所述辊缝值下发以修正对应精轧机架的辊缝。

技术领域

本发明涉及钢铁自动化生产控制领域，尤其涉及一种精轧后计算辊缝控制方法及系统。

背景技术

在热连轧生产过程中，精轧辊缝通常采用预先设定值，通过采集中间坯头部精轧入口温度值，根据中间坯来料及成品目标数据等计算出各精轧机架的辊缝设定值，但日常生产过程中常因中间坯头部温度检测偏差、中间坯温度均匀性差等原因，轧制过程中实际轧制力与预设定轧制力偏差较大，导致模型预设定精轧辊缝精度偏低，带钢头部厚度与目标厚度偏差大，影响带钢厚度控制精度及穿带稳定性。

发明内容

鉴于以上现有技术存在的问题，本发明提出一种精轧后计算辊缝控制方法及系统，主要解决传统控制方法模型预设定辊缝精度低，导致带钢头部厚度偏差大的问题。

为了实现上述目的及其他目的，本发明采用的技术方案如下。

一种精轧后计算辊缝控制方法，包括：

在前多个精轧机架咬钢完成后，获取对应精轧机架的实测轧制力和实测辊缝；

根据所述前多个精轧机架的实测轧制力确定轧制力变化方向以及所述轧制力变化方向是否满足预设轧制条件；若所述轧制力变化方向满足所述预设轧制条件，则根据前多个精轧机架的所述实测辊缝获取对应精轧机架的实际出口厚度；

根据所述实际出口厚度以及对应的相对负荷分配值获取后续精轧机架的出口厚度；

根据所述后续精轧机架的出口厚度重新获取对应精轧机架的辊缝值，若后续精轧机架的辊缝值满足预设辊缝有效性条件，则将所述辊缝值下发以修正对应精轧机架的辊缝。

可选地，根据所述前多个精轧机架的实测轧制力确定轧制力变化方向以及所述轧制力变化方向是否满足预设轧制条件，包括：

获取对应精轧机架的实测轧制力与预设轧制力的差值；

若各所述精轧机架的轧制力差值同为正或同为负，则各所述精轧机架的轧制力变化方向一致且满足所述预设轧制条件；

若所述轧制力变化方向不一致，则输出预警信息。

可选地，根据所述实际出口厚度以及对应精轧轧机的相对负荷分配值获取后续精轧机架的出口厚度，包括：

获取所述前多个精轧机架中最后一个完成咬钢的精轧机架的实际出口厚度，记为第一实际出口厚度；

根据所述第一实际出口厚度与带钢的成品目标厚度的差值获取轧制完成后的总厚度压下量；

从预设工艺表中获取对应精轧机架的相对负荷分配值并根据所述总厚度压下量获取所述后续精轧机架的出口厚度；其中，前一个精轧机架的出口厚度为后一个精轧机架的入口厚度。

可选地，根据所述后续精轧机架的出口厚度重新获取所述后续精轧机架的辊缝值，包括：

根据所述出口厚度获取对应精轧机架的轧制力；

根据所述轧制力获取对应精轧机架的弹跳辊缝；

根据对应精轧机架的出口厚度和弹跳辊缝重新获取对应的辊缝值。