[发明专利]香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统及方法

权利要求书

1.一种香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，包括通过传送装置连接的水洗单元、闪蒸单元和吸附单元；所述水洗单元设有将精馏塔中产出的工业级乙酸苄酯与去离子水按比例混合的水洗装置(12)，所述水洗装置(12)连接聚结分离器(13)实现油水分离；所述闪蒸单元设置连续闪蒸塔(21)，所述闪蒸塔(21)设有加热组件，将从所述聚结分离器(13)油相端输出的所述乙酸苄酯进行脱水和除杂，并输送至所述吸附单元处理，所述吸附单元由上至下包括若干个填料层，对所述乙酸苄酯进行多重除杂，得到合格的香料级乙酸苄酯。

2.根据权利要求1所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述水洗单元设有与所述水洗装置(12)连接的流动水输送装置(11)，用于传输和控制去离子水的流量；所述水洗装置(12)为连续水洗釜，其内部设有搅拌和加热功能，实现所述工业级乙酸苄酯与去离子水的充分混合、升温和乳化。

3.根据权利要求2所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述水洗装置(12)的顶部设有与所述传送装置连接的进料口(121)、与所述流动水输送装置(11)连接的进水口(122)，底部设有与所述聚结分离器(13)连接的出料口(123)；所述水洗装置(12)的进料总流量与出料至所述聚结分离器(13)的流量一致，从而达到连续的水洗功能。

4.根据权利要求3所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述聚结分离器(13)的底部侧壁设置出水口(131)，所述出水口(131)连接污水处理装置。

5.根据权利要求1所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述吸附单元的若干填料层包括由上到下依次设置的树脂填料层(31)、中性氧化铝填料层(32)和吸附填料层(33)。

6.根据权利要求5所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述吸附填料层(33)包括白炭黑、中性硅胶和大颗粒活性炭，实现所述乙酸苄酯的多重吸附除杂。

7.根据权利要求1所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统，其特征在于，所述传送装置设置多个动力装置、流量计和开关阀门，控制所述乙酸苄酯在各单元的停留时间。

8.一种香料级乙酸苄酯的连续化提纯方法，其特征在于，将精馏工艺后的乙酸苄酯经过权利要求1～7中任一项所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯系统处理，得到品质合格的香料级乙酸苄酯。

9.根据权利要求8所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

S1、将精馏工艺后的乙酸苄酯与去离子水按质量比(0.5～2):1的比例、设定流量Q进入水洗装置(12)，其内部的搅拌装置保持开启，水洗釜加热至设定水洗温度，实现油水充分混合，去除乙酸苄酯中易溶于水的酸性物质及其它小分子杂质；所述乙酸苄酯和去离子水的油水乳化液通过所述水洗装置(12)底部的出料口(123)按设定流量Q进入聚结分离器(13)，在所述聚结分离器(13)中实现油水分离，水相由出水口(131)转至污水处理装置，乙酸苄酯经所述聚结分离器(13)油相端连续输送至闪蒸单元；

S2、控制所述闪蒸单元的加热组件，使其闪蒸塔(21)的温度保持70～90℃，压力为-60～-80kPa，将含有低沸点有机杂质和水的所述乙酸苄酯按所述设定流量Q的1/3～2/3流量由所述闪蒸塔(21)的中部进料；物料在所述闪蒸塔(21)内分级，水和小分子低沸点的杂质从所述闪蒸塔(21)顶部蒸出，所述乙酸苄酯从所述闪蒸塔(21)的下部经传送装置连续转至吸附单元；所述乙酸苄酯在所述闪蒸单元内的停留时间为10～30min；

S3、所述乙酸苄酯在吸附单元内依次经过所述吸附单元的树脂填料层(31)进行吸附过滤和均匀分散，经中性氧化铝填料层(32)脱除残留的有机酸，最后经吸附填料层(33)进行多重吸附除杂，保证输出的所述香料级乙酸苄酯产品无杂质和异味。

10.根据权利要求9所述的香料级乙酸苄酯的连续化提纯方法，其特征在于，在步骤S1中，所述设定水洗温度为40～60℃，所述油水乳化液从所述聚结分离器(13)中油水分离后，由泵(14)将所述聚结分离器(13)内的水从出水口(131)抽出，转至污水处理装置。