[发明专利]一种摩擦片复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种摩擦片复合材料，其特征在于：所述摩擦片复合材料的成分包括有丁腈改性酚醛树脂、泡沫铁粉、石墨、钛合金、棕刚玉、重质碳酸钙粉、氧化镁、腰果壳油摩擦粉、锆英石、丁腈胶粉、二硫化钼、钢纤维、钾长石粉以及氧化铝，由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂8～12份、泡沫铁粉9～13份、石墨10～15份、钛合金3～7份、棕刚玉0.3～0.5份、重质碳酸钙粉8～11份、氧化镁4～8份、腰果壳油摩擦粉5～9份、锆英石3～6份、丁腈胶粉3～5份、二硫化钼1～3份、钢纤维22～25份、钾长石粉5～7份以及氧化铝0.4～0.7份。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片复合材料，其特征在于：所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂8份、泡沫铁粉9份、石墨10份、钛合金3份、棕刚玉0.3份、重质碳酸钙粉8份、氧化镁4份、腰果壳油摩擦粉5份、锆英石3份、丁腈胶粉3份、二硫化钼1份、钢纤维22份、钾长石粉5份以及氧化铝0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦片复合材料，其特征在于：所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂12份、泡沫铁粉13份、石墨15份、钛合金7份、棕刚玉0.5份、重质碳酸钙粉11份、氧化镁8份、腰果壳油摩擦粉9份、锆英石6份、丁腈胶粉5份、二硫化钼3份、钢纤维25份、钾长石粉7份以及氧化铝0.7份。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦片复合材料，其特征在于：所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂10份、泡沫铁粉11份、石墨13份、钛合金5份、棕刚玉0.4份、重质碳酸钙粉10份、氧化镁6份、腰果壳油摩擦粉7份、锆英石5份、丁腈胶粉4份、二硫化钼2份、钢纤维23份、钾长石粉6份以及氧化铝0.5份。

5.一种摩擦片复合材料的制备方法，其特征在于：包括权利要求1～4任意一项的摩擦片复合材料，其制备方法包括以下步骤：

S1、原料混合：将原料放入到混合机中，进行搅拌混合；

S2、钢背除油：将钢背放入到器皿中，向器皿中加入除油剂，除油剂浸没钢背，对钢背进行浸泡除油工作，除油时间为35～45min，每隔十分钟对钢背翻转一次，除油完毕后将钢背放入到烘干机中，以45～65℃的温度对钢背进行烘干工作；

S3、热压成型：在去油完毕后的钢背上进行刷胶，然后将其放入到热压机中，然后再将原料放入到钢背上，对热压机中的原料进行热压成型工作，使其形成半成品；

S4、热处理：将热压成型完毕后的半成品放入到热处理炉中，进行热处理工作，热处理后使其自然冷却；

S5、磨削钻孔：将热处理后的半成品放入到机床上，对半成品进行磨削钻孔工作，将其加工成标准的尺寸；

S6、打印包装：对加工完毕的摩擦片进行成品进行标识并打印，然后将其密封存入库中。

6.根据权利要求5所述的一种摩擦片复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，在对原料进行搅拌混合时，混合温度为60～75℃，搅拌速度为55～57r/min，混合时间为5～8min。

7.根据权利要求5所述的一种摩擦片复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，除油剂包括碳酸钠0.2～0.6份、阴离子表面活性剂12～25份、消泡剂2～7份、络合剂0.2～1.8份、三聚磷酸钠2～8份、油酸三乙醇胺1～3份、分散剂3～7份、软水剂0.5～0.7份以及离子水4～8份。

8.根据权利要求5所述的一种摩擦片复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，热压成型时，压力值为24～32MPa，压制时间为5～10min，压制温度为120～160℃。

9.根据权利要求5所述的一种摩擦片复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，热处理的温度为120～340℃，热处理时间为3～4h，在热处理时，向热处理炉中加入氦气作为保护气体。