[发明专利]一种摩擦片复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种摩擦片复合材料及其制备方法，本发明涉及摩擦片技术领域，包括原料混合、钢背除油、热压成型、热处理、磨削钻孔、打印包装，将原料放入到混合机中，进行搅拌混合，将钢背放入到器皿中，向器皿中加入除油剂，除油剂浸没钢背，对钢背进行浸泡除油工作，除油时间为35min，每隔十分钟对钢背翻转一次，除油完毕后将钢背放入到烘干机中，以45℃的温度对钢背进行烘干工作。该摩擦片复合材料及其制备方法，通过丁腈改性酚醛树脂和丁腈胶粉的组合，大大提高了摩擦片的柔性以及使用空间和寿命，且通过加入钛合金、锆英石、钾长石粉以及氧化铝，大大增大了摩擦片的摩擦强度，同时使摩擦片的防水性能得到了保障。

技术领域

本发明涉及摩擦片技术领域，具体为一种摩擦片复合材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平不断的提高，越来越多的人们都拥有了汽车，汽车给人们的出行方面带来了便捷，摩擦片在汽车的刹车系统中，是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

但是目前的刹车片大多摩擦强度较低，柔性差，进而在长时间使用后，摩擦片容易发生损坏情况，从而影响了摩擦片的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种摩擦片复合材料及其制备方法，解决了目前的刹车片大多摩擦强度较低，柔性差，进而在长时间使用后，摩擦片容易发生损坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种摩擦片复合材料，所述摩擦片复合材料的成分包括有丁腈改性酚醛树脂、泡沫铁粉、石墨、钛合金、棕刚玉、重质碳酸钙粉、氧化镁、腰果壳油摩擦粉、锆英石、丁腈胶粉、二硫化钼、钢纤维、钾长石粉以及氧化铝，由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂8～12份、泡沫铁粉9～13份、石墨10～15份、钛合金3～7份、棕刚玉0.3～0.5份、重质碳酸钙粉8～11份、氧化镁4～8份、腰果壳油摩擦粉5～9份、锆英石3～6份、丁腈胶粉3～5份、二硫化钼1～3份、钢纤维22～25份、钾长石粉5～7份以及氧化铝0.4～0.7份。

进一步的，所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂8份、泡沫铁粉9份、石墨10份、钛合金3份、棕刚玉0.3份、重质碳酸钙粉8份、氧化镁4份、腰果壳油摩擦粉5份、锆英石3份、丁腈胶粉3份、二硫化钼1份、钢纤维22份、钾长石粉5份以及氧化铝0.4份。

进一步的，所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂12份、泡沫铁粉13份、石墨15份、钛合金7份、棕刚玉0.5份、重质碳酸钙粉11份、氧化镁8份、腰果壳油摩擦粉9份、锆英石6份、丁腈胶粉5份、二硫化钼3份、钢纤维25份、钾长石粉7份以及氧化铝0.7份。

进一步的，所述摩擦片复合材料由如下成份配制而得：丁腈改性酚醛树脂10份、泡沫铁粉11份、石墨13份、钛合金5份、棕刚玉0.4份、重质碳酸钙粉10份、氧化镁6份、腰果壳油摩擦粉7份、锆英石5份、丁腈胶粉4份、二硫化钼2份、钢纤维23份、钾长石粉6份以及氧化铝0.5份。

进一步的，一种摩擦片复合材料的制备方法，包括摩擦片复合材料，其制备方法包括以下步骤：

S1、原料混合：将原料放入到混合机中，进行搅拌混合；

S2、钢背除油：将钢背放入到器皿中，向器皿中加入除油剂，除油剂浸没钢背，对钢背进行浸泡除油工作，除油时间为35～45min，每隔十分钟对钢背翻转一次，除油完毕后将钢背放入到烘干机中，以45～65℃的温度对钢背进行烘干工作；

S3、热压成型：在去油完毕后的钢背上进行刷胶，然后将其放入到热压机中，然后再将原料放入到钢背上，对热压机中的原料进行热压成型工作，使其形成半成品；

S4、热处理：将热压成型完毕后的半成品放入到热处理炉中，进行热处理工作，热处理后使其自然冷却；