[发明专利]一种减速器箱盖打磨加工方法

权利要求书

1.一种减速器箱盖打磨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、砂型铸造，粗模成型，减速器箱盖顶斜面、减速器箱盖底面以及轴承孔两端各留3mm余量；

S2、粗模预处理；

S3、将粗模放置于数控加工中心的工作台上，划线找正，固定粗模；

S4、按照基准先行原则，以箱盖底面为定位基准，对箱盖顶斜面进行粗铣与精铣；

S5、以箱盖顶斜面为定位基准，按线找正，装夹工件，对箱盖底面进行粗铣和精铣；

S6、以箱盖底面为定位基准，按线找正，装夹工件，对箱盖两侧的轴承孔进行粗铣和精铣；

S7、以箱盖端面定位，钻销钉孔、连接孔以及螺钉孔；

S8、以底面和端面为定位基准，对轴承孔进行粗镗和精镗；

S9、去毛刺、喷漆、检验及入库。

2.根据权利要求1所述的一种减速器箱盖打磨加工方法，其特征在于：所述S2包括：

S21、清除浇注系统、冒口、型砂、飞边以及飞刺；

S22、人工时效处理。

3.根据权利要求1所述的一种减速器箱盖打磨加工方法，其特征在于：所述S4包括：

S41、调用加工中心刀库中的Φ12mm的普通硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度为1500mm/min及主轴转速2500r/min，完成箱盖顶斜面的粗铣，留余量1mm；

S42、调用加工中心刀库中的Φ10mm的细颗粒硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度1000mm/min及主轴转速3600r/min，完成箱盖顶斜面的半精铣，留余量0.6mm；

S43、调用加工中心刀库中的Φ8mm的微颗粒硬质硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度850mm/min及主轴转速4500r/min，完成箱盖顶斜面的精铣，使箱盖顶斜面表面质量达到所需要求。

4.根据权利要求1所述的一种减速器箱盖打磨加工方法，其特征在于：所述S5包括：

S51、调用加工中心刀库中Φ25mm的硬质合金盘铣刀，以进给速度800mm/min及主轴转速1500r/min，完成箱盖底面的粗铣，留余量2mm；

S52、调用加工中心刀库中Φ15mm的普通硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度1200mm/min及主轴转速3000r/min，完成箱盖底面的半精铣，留余量0.5mm；

S53、调用加工中心刀库中Φ8mm的细颗粒硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度650mm/min及主轴转速4000r/min，完成箱盖底面的精铣，使箱盖底面达到所需要求。

5.根据权利要求1所述的一种减速器箱盖打磨加工方法，其特征在于：所述S6包括：

S61、调用加工中心刀库中Φ25mm的普通硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度800mm/min及主轴转速2500r/min，完成箱盖两侧轴承孔的粗铣，留余量2mm；

S62、调用加工中心刀库中Φ12mm的细颗粒硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度1200mm/min及主轴转速3500r/min，完成箱盖两侧轴承孔的半精铣，留余量1mm；

S63、调用加工中心刀库中Φ6mm的细颗粒硬质合金三面刃立铣刀，以进给速度680mm/min及主轴转速4800r/min，完成箱盖两侧轴承孔的精铣，使箱盖两侧轴承孔达到所需要求。