[发明专利]一种吨桶自动清洗工艺

说明书

本发明公开了一种吨桶自动清洗工艺，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于机架上的输送装置，机架对应于输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，内冲洗工位和内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；吨桶依次经过调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位进行清洗，在内冲洗工位和内漂洗工位时吨桶采用边排水边倾斜的方式，缩短排水时间，从而缩短后续吨桶的等待时间，并且在内漂洗工位对吨桶清洗完成后直接进行晃动，将吨桶内壁的水珠晃落；这样，无需增设额外的工位处理吨桶内壁的水珠，结构简单，且进一步缩短清洗时间，提高清洗效率。

技术领域

本发明涉及吨桶清洗技术领域，更具体地说涉及一种吨桶自动清洗工艺。

背景技术

吨桶是中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，具有高强度、耐腐蚀和重量轻等优点，被广泛应用于化工、医药、食品、涂料和油脂等行业。吨桶由内容器和金属框架组装而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，且内容器的顶部设有进料口，内容器的侧壁下部设有出料口；采用吨桶运输，可以大幅降低生产、储存、运输和操作成本，节省大量的人力、物力。

吨桶可以重复使用，每次重复使用时必须进行清洗，现有吨桶依次进行内清洗，由于吨桶的出料口的口径较小，使吨桶的排水量远远小于内清洗时的进水量，在内清洗完成之后，吨桶内部还积留有大量的水，因此在内清洗之后吨桶需要倾斜以进行排水，而本身吨桶内清洗花费的时间就多于外清洗的时间，再加上排水需要的时间，这使得后续吨桶进入内清洗工位所要等待的时间加长，影响到吨桶的清洗效率；而且，由于现有吨桶的出料口向内凹进，且出料口高于吨桶的内容器的底面，吨桶中具有出料口的一侧液体存在积水区域，即使吨桶倾斜也无法将其内的水排尽，故而需要对吨桶内残余水进行抽出，而现有吨桶在抽吸之前，一般会采用气缸将吨桶的一侧倾斜，使吨桶形成角支撑，然后采用吸嘴进行抽吸，由于吸嘴仅为局部真空，在吸嘴对吨桶最低侧的残余水进行抽吸，存在抽吸不彻底和抽吸速度较慢的缺点，影响到吨桶的清洗效率。

有鉴于此，本发明人在此基础上进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种吨桶自动清洗工艺，其能够提高排水速度和抽出速度，提高清洗效率，且抽出后吨桶余水较少，。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种吨桶自动清洗工艺，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于所述机架上的输送装置，以所述输送装置的输送方向为从前至后，且水平垂直于前后的方向为左右方向，所述机架对应于所述输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，所述内冲洗工位和所述内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；依次包括如下步骤：

步骤A1：吨桶从上料区输送到所述调整工位，在所述调整工位对所述吨桶的出料口位置进行调整，使所述吨桶的出料口朝左布置，然后将所述吨桶输送到下一工位；

步骤A2：所述吨桶输送到所述外清洗工位，在所述外清洗工位对所述吨桶的外侧壁进行清洗，外清洗时间为1-2min，然后将所述吨桶输送到下一工位；

步骤A3：所述吨桶输送到所述内冲洗工位，在所述内冲洗工位上所述吨桶先从下至上向左倾斜，使所述吨桶的出料口正对所述内冲洗工位上的所述排污口，且所述吨桶的左侧壁与水平面间的夹角为60°，然后对所述吨桶的内部进行冲洗，内冲洗时间为3-5min，内冲洗完成后，所述吨桶重新回正，然后将所述吨桶输送到下一工位；

步骤A4：所述吨桶输送到所述内漂洗工位，在所述内漂洗工位，所述吨桶先从下至上向左倾斜，且所述吨桶的左侧壁与水平面间的夹角为60°，使所述吨桶的出料口正对所述内漂洗工位上的所述排污口，然后对所述吨桶的内部进行清洗，内漂洗时间为1-2min，清洗完成后，所述吨桶回正，随后让所述吨桶晃动，晃动完成后将所述吨桶输送到下一个工位；