[发明专利]一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法

权利要求书

1.一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法，包括下述步骤：

（1）增加入转炉废钢用量：根据转炉热量平衡计算结果，在热平衡的基础上增加废钢用量6-7Kg/t；

（2）留全渣操作：冶炼前一炉出钢后，转炉终渣100%全部留在转炉内，终渣不倒入渣罐，直接溅渣护炉，溅渣过程加入石灰粉1-2Kg/t，加入量按转炉公称容量计，提高炉渣碱度至1.8-2.3，将高碱度终渣均匀的喷溅在炉衬表面；

（3）兑铁前预先在转炉内加入石灰粉料5-7Kg/t，加入量按转炉公称容量计，利用兑铁过程强烈的搅拌混冲助熔石灰粉，石灰粉料可快速成渣熔化，进一步提高炉渣碱度至2.2-2.5；

（4）氧枪开半氧吹炼模式：为延长前期熔池低温滞留时间，减缓熔池氧化反应，冶炼前期采用开半氧操作模式，即氧枪管道采用氮气：氧气流量比例1：1混合吹炼模式，转炉开始吹炼至熔池温度≤1450℃时氧枪总流量36000 Nm³/h，其中氧气流量18000 Nm³/h，氮气流量18000 Nm³/h，辅助吹氮气主要起辅助搅拌功能；

（5）冶炼前期熔池加料模式：开始吹炼至熔池温度≤1450℃时不加入石灰，主要依靠上炉留全渣及开始吹炼前补加的石灰粉完成脱磷，吹炼至95-105s上炉所留终渣及石灰粉全部熔化，吹炼110s-210s时分批加入氧化铁皮3-5Kg/t，加入量按转炉公称容量计，氧化铁皮含FeO≥98.5%；并辅加萤石粉2-3Kg/t提高炉渣流动性，改善炉渣脱磷热力学条件；

（6）氧枪枪位控制：开始吹炼至熔池温度≤1450℃时，氧枪枪位1500-1900mm，以达到提高炉渣FeO、减缓氧化反应速率，延缓熔池升温速率的作用，冶炼前期综合脱磷效率达30-40%。

2.根据权利要求1所述的一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法，其特征在于：所述石灰粉的石灰粒度≤5mm。