[发明专利]抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法，属于密封胶技术领域，包括质量比为3～4:1的A组分和B组分；A组分由以下重量份的成分组成：2.5～40份中空玻璃微珠、5～80份炭黑、15～25份阻燃剂、50～300份聚醚多元醇、10～60份异氰酸酯、10～60份端羟基聚二甲基硅氧烷、5～15份除水剂、2.5～50份增塑剂、1～10份偶联剂；B组分由以下重量份的成分组成：10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～50份增塑剂、5～15份除水剂、15～25份阻燃剂、0.1～10份催化剂、2.5～40份中空玻璃微珠。本发明双组份聚氨酯密封胶易挤出，不扯丝，施工方便，固化时间短，密封效果好，抗紫外性能好。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体是一种抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法。

背景技术

高铁的侧窗玻璃采用的双层中空玻璃，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂等。早期的中空玻璃采用聚硫密封胶作为第二道密封胶，但聚硫密封胶的拉伸粘接强度不到1MPa，在高铁高速运行时，尤其是在两车交会时，中空玻璃承受非常大的拉伸和剪切力，聚硫密封胶从玻璃上脱粘或开裂，造成密封失效。后来采用单组份聚氨酯密封胶作为第二道密封胶，在底漆的配合下解决了脱粘和开裂的问题，但是单组份聚氨酯密封胶固化较慢，一般至少72小时才能搬动，14天完全固化。现在市面上出现双组份聚氨酯密封胶，可以解决固化慢的问题，12 小时搬动，7天完全固化，这个固化时间虽然较之单组份聚氨酯密封胶已经提高很多，但中空玻璃加工厂要求还需提高密封胶的固化速度，尤其是完全固化速度。而且现在的双组份聚氨酯密封胶粘度太大，不易挤出，混胶不均匀；混胶后，胶体状态施工性不佳，扯丝，修整时有困难。

现有技术中：公布号为CN 111892899 A的专利文献公开了一种低温易挤出双组份聚氨酯中空玻璃密封胶及其制备方法，该发明中采用耐寒增塑剂来改善低温挤出性，加入抗紫外线老化剂来改善耐紫外线性能，该发明通过加入耐寒增塑剂可以一定程度上改善低温挤出性，但不能从根本上改善密封胶的挤出性和高粘度密封胶在混合后的不扯丝。加入抗紫外老化剂短时间可以抵抗紫外线的破坏，不能从根本上解决聚氨酯密封胶耐老化性能差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供的一种固化时间短、施工方便、密封效果好的抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

抗紫外、免底涂、不扯丝双组份聚氨酯密封胶，包括质量比为3～4:1的 A组分和B组分；

所述A组分由以下重量份的成分组成：2.5～40份中空玻璃微珠、5～80 份炭黑、15～25份阻燃剂、50～300份聚醚多元醇、10～60份异氰酸酯、10～ 60份端羟基聚二甲基硅氧烷、5～15份除水剂、2.5～50份增塑剂、1～10份偶联剂；

所述B组分由以下重量份的成分组成：10～60份硅烷改性聚醚树脂、2.5～ 50份增塑剂、5～15份除水剂、15～25份阻燃剂、0.1～10份催化剂、2.5～ 40份中空玻璃微珠。

进一步地，所述聚醚多元醇包括分子量为1000～5000的聚醚二元醇、分子量为500～5800的聚醚三元醇中的至少一种。

进一步地，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4-4'-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚合MDI、聚合HDI中的至少一种。

进一步地，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为3000～10000cp，所述炭黑为比表面积100～130m²/g的补强炭黑。