[发明专利]一种无缝钢管逐支跟踪生产系统

说明书

本发明提供一种无缝钢管逐支跟踪生产系统，包括：管坯区生产控制单元，利用管坯上的标识对进入管坯区的无缝钢管坯料进行逐支跟踪生产控制；热轧区生产控制单元，对进入热轧区的定尺坯进行逐支跟踪生产控制，设置有轧辊压下量控制装置，所述轧辊压下量控制装置计算并调整轧机的轧辊压下量调整值；管排锯区生产控制单元，对在管排锯区被切割后的多个子管进行逐支跟踪生产控制；以及精整区生产控制单元，对进入精整区的无缝钢管进行检测和精整处理，其设置有管材内表面检测装置。本发明能够对生产过程中的钢管进行逐支跟踪的同时，实现钢管生产过程中的压辊调整及管材内表面自动检测，保证物料逐支跟踪和生产的及时性、准确性和完整性。

技术领域

本发明涉及钢管生产控制系统，具体地说，涉及一种无缝钢管逐支跟踪生产系统。

背景技术

无缝钢管加工工艺复杂，至少涉及长尺坯锯切、环形炉、穿孔机、轧机、定径机、冷床、管排锯切、矫直机、吹吸灰、探伤机、测长称重机、打包机等相关设备，通常各设备由不同厂家提供，各设备有其独立的PLC控制工作，并各设备的PLC与MES（生产执行系统）连接，由MES进行各设备之间的流程化控制，并实施获取相关生产信息等。一根长尺坯在经过各设备加工期间，物料运动路径多变，且又涉及一根长尺坯变为多根定尺坯，定尺坯经轧制为钢管后，钢管又锯切为多根钢管的工艺过程。

目前对于钢管的逐支跟踪情况是，在每支长尺坯的端部手写或喷印炉台号、炉回顺序号、坯料流号及材质，但钢管生产仍按炉组织生产。虽然轧制过程自动化程度高，从长尺坯进环形炉开始到下冷床，是单线输送，但后续生产流程离线工序多，标识易磨损，且生产流程多个工位存在频繁上下线，全流程难以实现逐支跟踪。

目前客户对质量要求越来越高，按批次跟踪已不能满足用户的要求，客户要求无缝钢管要能够逐支追溯生产信息。而且钢管产品性能出现问题后，无法精确追溯到对应炉号的哪一根，不利于原因分析及持续改进，物料逐支跟踪是实现钢管逐支质量溯源和生产精细化管控的基础，传统生产方式已经无法满足高端用户对单根钢管的生产信息全流程跟踪的要求，无法达到全流程可追溯性。

另外，在管材内表面检测工序中，现有的内表面检测是基于人眼检查的方式进行，需要单端检测管材深度6m左右，检测的缺陷类型包括裂缝、发纹、内折迭、外折迭、扎折、直道内折、直道、离层、结疤、凹坑、碰瘪、麻点、鼓包、矫凹、擦伤、内螺旋、青线、毛刺等，肉眼的检测的缺陷精度±0.3mm，管材在线生产过程中，经过人工检查台时，操作人员手持一个手电筒，向管材里面照射，查看管材内可能出现的缺陷信息，因人眼视野的限制，能检测的深度有限，实际查看最远的检测深度500mm，小于等于0.5mm*0.5mm的缺陷基本很难看清；另外，人眼查看缺陷，对检测人员的技能要求、熟练程度、缺陷类型判断，都有很高要求，管材生产企业，一般是24H不间断生产，分为两个生产班次，一个班次12H的工作时间，即使再熟练的操作员，长时间用眼的情况下，也会出现视觉疲劳，在产品检测时，极易产生误检、漏检的发生。

在工业自动化程度不断提高的背景下，需要在采用钢管上的标识对生产过程中的钢管进行逐支跟踪的同时，并实现钢管生产过程中的压辊调整及管材内表面自动检测。

发明内容

为解决现有技术中的以上问题，本发明提供一种无缝钢管逐支跟踪生产系统，能够利用钢管上的标识对生产过程中的钢管进行逐支跟踪的同时，并实现钢管生产过程中的压辊调整及管材内表面检测，保证物料逐支跟踪的及时性、准确性和完整性。

本发明提供的无缝钢管逐支跟踪生产系统，包括：管坯区生产控制单元，利用管坯上的标识对进入管坯区的无缝钢管坯料进行逐支跟踪生产控制；热轧区生产控制单元，对进入热轧区的定尺坯进行逐支跟踪生产控制，其中设置有轧辊压下量控制装置，所述轧辊压下量控制装置根据以下公式（1）计算并调整轧机的轧辊压下量调整值，

（1）