[发明专利]一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 202210336425.4 申请日: 2022-03-31
公开(公告)号: CN114773948A 公开(公告)日: 2022-07-22
发明(设计)人: 叶秋晗;张云贵 申请(专利权)人: 广州瑞一环保科技有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D161/20;C09D175/04;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/20;C09D7/48;B01F33/82
代理公司: 广州熠辉专利代理事务所(普通合伙) 44796 代理人: 龚杰奇
地址: 511300 广东省广州市增城*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 老化 变色 环氧漆 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种抗老化变色的环氧漆,其特征在于,环氧漆包括A组分和B组分,其中A组分包括环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、颜料、稀释剂,所述环氧树脂的固含量40-50%,环氧当量为400-530;

B组分包括固化剂、分散剂、活性剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、玻璃颗粒粉末,所述的固化剂为多乙烯多胺环氧加成物水溶液,固含量25%,胺氢当量700,所述环氧树脂的环氧基和胺氢摩尔比为(0.8-1.2)∶1;

其中抗老化剂为具有受阻胺结构的物质,通过A组分和B组分混合后在固化剂作用下,使得环氧树脂固化。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化变色的环氧漆,其特征在于,所述A组分中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、颜料为水性漆固化后研磨制成的粉末、稀释剂为非活性稀释剂,所述B组分中的固化剂为胺类固化剂、分散剂为磷酸酯分散剂、活性剂为环氧丙烷丁基醚、抗氧化剂为丙酸正十八碳醇、抗紫外线剂为苯并三唑。

3.根据权利要求2所述的一种抗老化变色的环氧漆,其特征在于,所述A组分和B组分中各成分质量份数配比为:双酚A型环氧树脂1份、氨基树脂0.5-1份、聚氨酯0.5-1份、颜料粉末0.3-0.5份、非活性稀释剂0.6-0.7份、胺类固化剂0.4-0.5份、磷酸酯分散剂0.2-0.3份、环氧丙烷丁基醚0.2-0.3份、流平剂0.1-0.2、消泡剂0.1-0.2份、丙酸正十八碳醇0.1-0.2份、苯并三唑0.3-0.4份、玻璃颗粒粉末0.3-0.4份。

4.一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,应用于上述权利要求1-3任一项所述的环氧漆,所述生产工艺的设备包括罐体(1)以及呈对称设置于罐体(1)两端的循环搅拌机构(2),所述循环搅拌机构(2)的外壳(201)呈圆环型与罐体(1)套接,且所述循环搅拌机构(2)设置有多组驱动环氧漆混合液流动的滚轴(207),所述滚轴(207)沿外壳(201)的轴向设置,且每两组滚轴(207)为一个输送单位,输送单位关于外壳(201)呈环形阵列分布,且每个输送单位中的两组所述滚轴(207)之间表面呈贴合设置,所述滚轴(207)的表面沿其轴向开设有条形槽。

5.根据权利要求4所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述滚轴(207)的两端均与外壳(201)呈转动连接,且所述滚轴(207)位于靠近罐体(1)的一端位于外壳(201)外均连接有齿轮(208),每个输送单位中的齿轮(208)之间呈匹配啮合。

6.根据权利要求4所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述滚轴(207)远离罐体(1)的一端设置有皮带轮(209),且所述皮带轮(209)之间绕接有传动带(210),所述外壳(201)的外壁还设置有张紧轮(212),且所述传动带(210)与张紧轮(212)绕接。

7.根据权利要求4所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述外壳(201)环形内壁位于底部设置有平台(202),且所述平台(202)的顶端面设置有电机座(203),所述电机座(203)由一组L型板材和一组三角加强板拼接构成,且所述电机座(203)的一侧设置有电机(204),所述电机座(203)与电机(204)之间、电机座(203)与平台(202)之间通过螺丝固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述电机(204)为直角输出型,且所述电机(204)的输出轴设置有驱动轮(211),所述驱动轮(211)与传动带(210)绕接。

9.根据权利要求4所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述外壳(201)内位于底部设置有隔板(205),且所述外壳(201)环形内壁位于隔板(205)两侧均开设有料口(206),且所述罐体(1)的两端底部位于料口(206)处均匹配设置有导管(101)。

10.根据权利要求4所述的一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺,其特征在于,所述的生产工艺包括以下步骤:

S1:将原料注满罐体(1)内,并对罐体(1)和循环搅拌机构(2)中的外壳(201)进行排气;

S2:启动电机(204),通过电机(204)和驱动轮(211)带动传动带(210)运行,通过传动带(210),带动各个皮带轮(209)向相同的旋向旋转,皮带轮(209)带动一组滚轴(207)旋转,并通过齿轮(208)的传动,使得相邻的另一组滚轴(207)旋转;

S3:通过两组滚轴(207)搅动、挤压、输送原料,通过环形外壳(201)内呈环形阵列分布的滚轴(207)组,使得原料经过一系列反复的搅动、挤压、输送后绕外壳(201)一周,由料(206)和导管(101)回到罐体(1)内;

S4:另一组相邻的料口(206)和导管(101)则不断从罐体(1)内抽原料,形成循环,通过罐体(1)两端的循环搅拌机构(2)的配合使用,使得罐体(1)内的原料得到快速、充分且细腻的混合。

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