[发明专利]一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺，涉及环氧漆技术领域，针对现有的抗黄变环氧漆使用添加剂和助剂添加比例较大导致生产成本较高的问题，现提出如下方案，其环氧漆包括A组分和B组分，其中A组分包括环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、颜料、稀释剂，B组分包括固化剂、分散剂、活性剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、玻璃颗粒粉末，其中抗老化剂为具有受阻胺结构的物质，通过A组分和B组分混合后在固化剂作用下，使得环氧树脂固化，所述A组分中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、颜料为水性漆固化后研磨制成的粉末。本发明环氧漆和生产设备有效解决了现有抗黄变环氧漆使用添加剂和助剂添加比例较大导致生产成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及环氧漆技术领域，尤其涉及一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺。

背景技术

现有的环氧漆中因含有芳香族环氧树脂双酚A结构，十分容易与空气中的氧气发生氧化反应产生羰基形成具有黄色色泽的基团，另外普遍使用的胺类固化剂含有大量的游离胺，游离胺直接与环氧树脂聚合的过程中会产生升温现象，较高的温度使得氧化反应加速进行，加剧环氧树脂变黄，另外在含有紫外线的日照下，同样会加速上述环氧漆的黄化过程。

目前主流的解决方法是通过在环氧漆中添加抗氧化剂，利用抗氧化剂阻止环氧漆中易被氧化的成分与氧化自由基结合，另外添加紫外线吸收助剂，可进一步延缓环氧漆变黄的时间，延长环氧漆使用寿命，但是上述两种方案都十分依赖于环氧漆与添加剂和助剂的充分混合，否则需要增加添加剂和助剂的添加量，提高了环氧漆的生产成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种抗老化变色的环氧漆及其生产工艺，解决了现有的抗黄变环氧漆使用添加剂和助剂添加比例较大导致生产成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗老化变色的环氧漆，环氧漆包括A组分和B组分，其中A组分包括环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、颜料、稀释剂，所述环氧树脂的固含量40-50％，环氧当量为400-530；

B组分包括固化剂、分散剂、活性剂、流平剂、消泡剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、玻璃颗粒粉末，所述的固化剂为多乙烯多胺环氧加成物水溶液，固含量25％，胺氢当量700，所述环氧树脂的环氧基和胺氢摩尔比为(0.8-1.2):1；

其中抗老化剂为具有受阻胺结构的物质，通过A组分和B组分混合后在固化剂作用下，使得环氧树脂固化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述A组分中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、颜料为水性漆固化后研磨制成的粉末、稀释剂为非活性稀释剂，所述B组分中的固化剂为胺类固化剂、分散剂为磷酸酯分散剂、活性剂为环氧丙烷丁基醚、抗氧化剂为丙酸正十八碳醇、抗紫外线剂为苯并三唑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述A组分和B组分中各成分质量份数配比为：双酚A型环氧树脂1份、氨基树脂0.5-1份、聚氨酯0.5-1份、颜料粉末0.3-0.5份、非活性稀释剂0.6-0.7份、胺类固化剂0.4-0.5份、磷酸酯分散剂0.2-0.3份、环氧丙烷丁基醚0.2-0.3份、流平剂0.1-0.2、消泡剂0.1-0.2份、丙酸正十八碳醇0.1-0.2份、苯并三唑0.3-0.4份、玻璃颗粒粉末0.3-0.4份。

一种抗老化变色的环氧漆的生产工艺，应用于上述的环氧漆，所述生产工艺的设备包括罐体以及呈对称设置于罐体两端的循环搅拌机构，所述循环搅拌机构的外壳呈圆环型与罐体套接，且所述循环搅拌机构设置有多组驱动环氧漆混合液流动的滚轴，所述滚轴沿外壳的轴向设置，且每两组滚轴为一个输送单位，输送单位关于外壳呈环形阵列分布，且每个输送单位中的两组所述滚轴之间表面呈贴合设置，所述滚轴的表面沿其轴向开设有条形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轴的两端均与外壳呈转动连接，且所述滚轴位于靠近罐体的一端位于外壳外均连接有齿轮，每个输送单位中的齿轮之间呈匹配啮合。