[发明专利]一种金属线材的刨削加工设备

说明书

本发明公开了一种金属线材的刨削加工设备，具体涉及金属线材刨削加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有防护传动连接机构，所述防护传动连接机构的一侧设置有绕线机构，所述防护传动连接机构包括安装在基座顶部一侧的两个安装板，两个所述安装板的中部均活动连接有连接环。本发明通过各个结构的相应配合使用，以线材在进行缠绕时的牵引力对线材进行刨削处理，再通过刨削刀具以螺旋的方式对线材进行刨削，增加线材的刨削效率以及刨削精度，同时还能对刨削之后的线材进行打磨，增加线材刨削之后的光滑度，实现线材的缠绕以及刨削同步进行，方便工作人员使用，能够为企业带来良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及金属线材刨削加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属线材的刨削加工设备。

背景技术

金属线材是指直径5-4mm和10mm以下的金属丝，供应通称线材，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，线材在拉伸制作完成之后，其表面会残留有毛刺或者凸起物，需要用到刨削设备对线材进行刨削加工。

但是现有的金属线材所用的刨削设备在对金属线材进行刨削加工时，由于线材本身的柔韧性较强，自身较为纤细，导致设备在对线材进行刨削时，容易使得线材断裂，若是线材断裂则需要停机整顿，这样会严重的降低工作效率，为工作人员带来诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属线材的刨削加工设备，通过以线材在进行缠绕时的牵引力对线材进行刨削处理，再通过刨削刀具以螺旋的方式对线材进行刨削，增加线材的刨削效率以及刨削精度，实现线材的缠绕以及刨削同步进行，方便工作人员使用，能够为企业带来良好的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材的刨削加工设备，包括基座，所述基座的顶部设置有防护传动连接机构，所述防护传动连接机构的一侧设置有绕线机构；

所述防护传动连接机构包括安装在基座顶部一侧的两个安装板，两个所述安装板的中部均活动连接有连接环，两个所述安装板之间设置有过载防护组件，所述过载防护组件的顶部设置有刨削组件，所述防护传动连接机构用于对线材刨削缠绕时对线材进行防护；

所述绕线机构包括设置在基座顶部并通过轴销与基座活动连接的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有打磨块，所述基座的表面一侧设置有第一立板，所述基座的表面另一侧设置有第二立板，所述第一立板和第二立板之间设置有转动轴，所述支撑柱和转动轴之间且位于基座的顶部设置有过油防锈组件，所述绕线机构用于对线材进行缠绕。

在一个优选地实施方式中，所述过载防护组件包括设置在两个连接环之间并与连接环活动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两侧均设置有导向杆，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有滑动筒，两个所述导向杆的表面均滑动连接有导向块。

在一个优选地实施方式中，所述导向块和滑动筒的顶部均设置有安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔内且位于滑动筒的顶部设置有限位板，所述限位板的一侧设置有导向销，所述导向销的表面套设有轴承，所述安装腔的内壁一侧设置有梯形顶板，所述梯形顶板的表面贯穿开设有与轴承相匹配的V型槽，所述轴承的外侧与V型槽的内壁相接触。

在一个优选地实施方式中，所述滑动筒的表面开设有与限位板相匹配的限位槽，所述限位板的底部设置在限位槽内。

在一个优选地实施方式中，所述刨削组件包括安装在安装块顶部的刨削块，所述刨削块内设置有安装筒，所述安装筒的内壁且沿着安装筒的轴心点矩阵排列有多个刨削刀具，所述安装筒的两端且位于刨削块表面的两侧均设置有第一限位环，所述第一限位环与刨削块通过螺栓可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述打磨块的中部设置有打磨筒，所述打磨筒的两端且位于打磨块的表面两侧均设置有第二限位环，所述第二限位环通过螺栓与打磨块可拆卸连接。